1、高，选用立式钻床进行加工。工序粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择型卧式车床最经济工序精扩内孔，内孔倒角用铣床进行加工。工序精车外圆，选用型卧式车床进行加工。工序钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序精磨左端面，表面粗糙度.，没有要求与中心线的垂直度，所以选。

2、实用手册表，在加工材料为，工件直径为.，切刀宽度为时，，按车床说明书，横向进给量初步取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，当用硬质合金切槽刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。由于最终直径与初始直径之比不同，比值为.，故切削速度修正为.。则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机。

3、工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量根据车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖孔夹具设计摘要工序粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。工序先锪内孔面，再粗扩内孔，精度要求。

4、车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖孔夹具设计摘要削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工步切退刀槽本工序为切退刀槽，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接式硬质合金切槽刀。根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片宽度取为，根据切削用量手册表，刀具的几何参数为。确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。确定进给量根据切削加工简明。

5、确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查书得基本工时计算公式，其中取则.工序精车外圆本工序为精车外圆，机床为型卧式车床，。

6、用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序加工进出油孔，选用钻床进行加工。⑩工序精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为.，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序选用三爪自定心卡盘工序都选用专用夹具选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工。

7、构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，因为，故进给量合理。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时由简明机加工生产线工手册表得基本工时的计算公式为.其中，工序。

8、械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为.,精度等级为，考虑其长度为,因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为.，精磨此时直径余量为.，剩下的粗车时直径余量为.，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。的外圆柱面的加工余量表如下。工序。

9、精扩内孔本工步为精扩内孔使孔壁表面粗糙度值为.。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接刀片式硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定背吃刀量精扩直径余量为，则背吃刀量.。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。。

10、车外圆，切退刀槽精扩内孔，倒角，精车外圆钻通孔精磨左端面加工出油孔立式钻床加工进油孔立式钻床去毛刺精磨外圆检验.确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度为至，毛坯的重量约为.千克。生产类型为大批生产，采用机。

11、名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车.粗车.毛坯确定轴向工序尺寸如下图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为.工序尺寸按的工序尺寸确定。粗车余量为.，工序尺寸为.，粗糙度精度为.精磨端面余量为.，工序尺寸为,粗糙度为.。和由铸造直接完成。由锪孔工序次加工，。由第次扩孔完成，。综合上述，加工的工序尺寸如表所示。工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示备坯检验毛。

12、序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺工序卡尺，螺纹塞规工序卡尺，螺纹塞规工序千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，滤油器体的机械加工工艺过程如表所示。工序号工序内容机床机器砂型铸造毛坯检验毛坯清砂热处理粗车左端面先锪内孔面，再粗扩内孔粗。

参考资料：

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[2]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘零件的工艺及加工大法兰端和Φ20孔夹具设计（含说明书）（第2353873页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘工艺及钻4Ф9孔夹具设计（含说明书）（第2353872页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及铣侧面保证尺寸34.5mm夹具设计（含说明书）（第2353871页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔和Φ11孔夹具设计（含说明书）（第2353870页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（含说明书）（第2353868页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计（含说明书）（第2353867页，发表于2022-06-25）

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[9]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（含说明书）（第2353865页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（含说明书）（第2353863页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（含说明书）（第2353859页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（含说明书）（第2353856页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（含说明书）（第2353855页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（含说明书）（第2353854页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及铣槽16H11工艺设备设计（含说明书）（第2353851页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（含说明书）（第2353850页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉的工艺及钻Φ5锥孔夹具设计（含说明书）（第2353849页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（含说明书）（第2353848页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（含说明书）（第2353847页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（含说明书）（第2353846页，发表于2022-06-25）

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