1、术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产。

2、见粗镗孔切削深度，毛坯孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见取实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可见粗镗孔切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，。

3、伸出后托架的镗三杠孔夹具设计摘要使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点。

4、后托架的镗三杠孔夹具设计摘要每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为。机动时间，由公式.可见本工序机动时间工序粗半精精镗侧面三杠孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可。

5、分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由可式.可见精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可见精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆。

6、。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加。

7、实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可见半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可见半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据。

8、阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表。

9、参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见工作台每分钟进给量，由公式.可见被切削层长度刀具切入长度，由公式.可见刀具切出长度取行程次数机动时间，由公式.可见半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量根据参考文献机械加工工艺手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，由公式.可见，取实际切削速度，由公式.可见工作台。

10、大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型，加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用哪种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取得良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个。

11、粗糙度为.。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺寸精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。

12、工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面。

参考资料：

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[13]（毕业设计图纸全套）831001后托架2钻三杠孔夹具设计（含说明书）（第2355000页，发表于2022-06-25）

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[17]（毕业设计图纸全套）吊扇开关盒模具设计（含说明书）（第2354996页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（含说明书）（第2354994页，发表于2022-06-25）

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