1、每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在。

2、加工。.压力中心计算压力中心是冲裁力合力的作用点，其与轮廓线的重心重合。故仍然可按以上查询信息的方法查询质心坐标，只是这时所构造的面域不同。这是先将毛坯内外轮廓同时向内外偏移图中的双点划线然后，将这两对偏移线中间的区域构造成“面域”，在对这两个面域查询其质心坐标。具体步骤可参阅资料。图中的点便是内外廓的质心，其坐标。

3、模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模厚度，凹模壁厚吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计摘要冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序。

4、吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计摘要。.冲压力计算已知冲裁力基本计算公式为已知冲裁力基本计算公式为此例中零件的周长为.，材料厚度，钢的抗剪强度取，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为则零件所需得冲压力为初选设备为开式压力机。考虑到卸料力等因素的影响，落料冲孔工序选用的冲床。

5、标注公差，则对于非圆形件按国家标准精度处理，冲模按精度处理。根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸凹模最小间隙.，最大间隙.，凸凹模制造公差。即冲孔基本公式为孔，查得其凸模制造公差，凹模制造公差，凸凹模最小间隙.，最大间隙.得.模具零部件结构的确定.标准模架的选用标准。

6、模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单。

7、值为.。它就是内外廓复合冲裁的压力中心。在质心坐标的查询过程中，为读数方便，应先将用户坐标系从原点移至冲件上的个基准点，如图中的孔的中心拉伸工序压力中心的计算，是假定拉伸模的凸凹模间隙均匀，且拉伸件各处直壁高度相等为前提条件。这时，可认为拉伸力沿整个轮廓线均匀分布。故仍按以上介绍的冲裁压力中心的求解方法进行，只是这。

8、加工，其冲压工艺为落料冲孔拉伸成形。设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示图吊耳加强板零件图冲压技术要求.材料号钢.材料厚度.生产批量中批量.未注公差按级确定.吊耳加强板冲压工艺性分析.冲压工艺分析该零件材料为号钢结构简单,形状对称,冲孔的孔尺寸为已知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺。

9、的面域为图所示的零件外轮廓线内外偏移后两偏移线图中未示出之间的区域。查询后的拉伸压力中心如图中的点坐标其值为.冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式可倾压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸直径模柄孔尺寸垫板厚度.刃口尺寸计算由于零件尺寸没有。

10、冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.吊耳加强板零件的简单介绍图所示为车型上的吊耳加强板零件，材料为钢，料厚。该零件为浅的无凸缘拉伸件。其拉伸高度仅，基本与圆弧重合，其拉伸高度无特别要求。零件中间有个的圆孔，其精度要求不算高，直接冲压即能够满足要求。该零件的生产纲领不多，决定用通用的曲柄压力机。

11、寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.很明显，此孔尺寸不小，满足工艺性能要求。由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需次拉伸即可成形。为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置关系，拉伸工艺中将以中间的的孔定位，配以外形上的直边的角向定位进行拉伸。同时，中间孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的。

12、工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）吊扇开关盒模具设计（含说明书）（第2354996页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（含说明书）（第2354994页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）吉利微型车转向系设计（含说明书）（第2354993页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）可调速钢筋弯曲机的设计（含说明书）（第2354991页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）可旋转升降轨道车用摆渡车的设计（含说明书）（第2354990页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）可四轮定位四柱式汽车举升机设计（含说明书）（第2354988页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）可四轮定位四柱式汽车举升机设计（含说明书）（第2354986页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）可倾式回转工作台设计（含说明书）（第2354985页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）可伸缩带式输送机设计（含说明书）（第2354984页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）可伸缩带式输送机结构毕业设计（含说明书）（第2354982页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）叠层式物体制造快速成型机机械系统设计（含说明书）（第2354980页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）变频调速磁性皮带喂料器的设计（含说明书）（第2354979页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）变频器壳体注射模设计（含说明书）（第2354978页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计（含说明书）（第2354977页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）变速箱壳体铣面夹具设计（含说明书）（第2354975页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计（含说明书）（第2354974页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）变速拨叉加工工艺及工装设计（含说明书）（第2354973页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）变速器轴承外壳钻孔夹具设计（含说明书）（第2354972页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（含说明书）（第2354971页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计（含说明书）（第2354970页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！