1、入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全。

2、面的选择要保证塑件的精度要求，光滑的表面不应设计成分型面以避免影响外面质量，要求同轴度的部份要放到分型面的同侧，以保证同轴度要求分型面作为主要排气渠道，应将分型面设计在熔融塑料的流动走未端，有利于型腔内气体排出.般凹模机构设计由于型腔的形状简单，采用整体式凹模。整体式凹模分类完全整体式凹模它由整块金属材料直接加工而成。这种形式。

3、钢可满足模具的要求。硬度为。七浇注系统设计.主流道设计主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置，在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道吊扇开关盒模具设计摘要发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是。

4、吊扇开关盒模具设计摘要度要求，生产经济性来确定的。.型腔数的确定根据所用注射机的最大注射量确定型腔数利公废件型腔数利注射机公称注射量的利用系数废浇注系统及飞边等的塑料质量件个型腔中塑料质量.由于，故取.分型面的设计分型面的设计原则分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，才能使塑件从模具中顺利地脱模分型面的选择应有利于塑件的脱模分型。

5、题，故采用刚度计算，要考虑以下几个方面要防止溢料应保证塑件精度要利于脱模。壁厚计算由表型腔底壁厚度的经验公式得.型腔侧壁厚度的经验公式得.成型表面要求由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取.成型材料及材性要求成型零件所用材料要求其有定的抛光性能，强度韧性和定的硬度和耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，使用寿命等。综合考虑，采。

6、多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术。

7、凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，但塑件形状复杂时，采用般机械加工方法制造型腔比较困难。因此，它运用于形状简单的塑件。整体嵌入式凹模它将完全整体式凹模变成整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，模框再嵌入到固定板中的形式。.般凸模结构设计可分整体式凸模和组合式凸模虽然塑件的内形比较简单，故采用整体式。

8、组成如下合成树脂填料或增强材料固化剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂阻燃剂.吊扇开关盒材料的选择塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。。

9、模，可简化加工工艺。这种凸模的特点是结构牢固，但不便于加工，主要用于工艺试验或小型模具上的形状简单的型芯。.型腔壁厚计算常用的方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，型腔强度不足则发生强度破坏，刚度不足则发生过大的强性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，可见模具对强度和刚度都有要求。由于制品的尺寸较大，刚度不足是主要。

10、时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。二塑件材料的选择.般塑料的组成塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料。

11、件成型后收缩情况及收缩率的大小。模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。模具零件的形状及其制造工艺。该塑件材料选用聚氯乙烯。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。.聚氯乙烯的性能聚氯乙烯是种耐寒而不耐热的材料。聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下有较好的抗拉抗弯抗压和冲击性能质轻在低温下仍保持其机。

12、段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造。

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