1、知机械加工后弹簧吊耳的重量为.，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为。锻件材质系数该弹簧吊耳材料为号钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图弹簧吊耳锻造毛坯图所示。.吊耳毛坯。

2、面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取已能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取已能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三。

3、度进给量后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量。

4、后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计摘要的工序尺寸及公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示，。.吊耳各加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取已能满足要求加工孔其表。

5、钻铰刀钻孔切削深度进给量根据参考文献，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据参考文献，取。铣削速度取切削速度。取,代入以下公式得机床主轴转速根据参考文献，取。实际切削速度根据参考文献可得被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入以下公式得扩孔切削深。

6、尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。考虑到零件的公差等级锻件重量锻件材质系数锻件分模线形状等因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，针对于该零件的特性以及加工的工艺规程，考虑要复合加工的实际情况，零件的本身特性，对于中批量的生产要求，满足产品的。

7、步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据参考文献，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔确定切削用量及基本工时机动时间工序粗铣两外圆端面机床立式铣床。刀具端铣刀粗齿数。铣削深度每齿进给量根据相参考文献可知，按机床功率为取。。

8、尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。。

9、削速度根据参考文献可知,取。机床主轴转速取,代入公式得根据参考文献可知，取。实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式得在此取。根据文献可得被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取,代入公式得以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻扩铰孔，倒角机床立式铣床刀具麻花钻扩孔。

10、项目机械加工余量尺寸公差参考文献宽度表取.表宽度.表取.表宽度表取.表孔径表.表孔径表.表第章拟定弹簧吊耳工艺路线.零件的加工定位基准由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的。

11、为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大，怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。粗基准的选择粗基准的选。

12、成品率，合格率，最大限度的满足零件的使用寿命，将零件设计出相应的，略宽的毛培图，以利于零件的加工和装夹，满足生产的最大优化。针对于以上要求，绘制钢板弹簧吊耳锻造毛坯图所得结果列于表中。图后钢板弹簧吊耳锻造毛坯图表毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容题体重量形状复杂系数材质系数公差等级.普通。

参考资料：

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[3]（毕业设计图纸全套）后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计（含说明书）（第2355032页，发表于2022-06-25）

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