1、以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证车床拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从车床拨叉零件图分析可知。

2、及加工余量计算本次加工面用于以后加工中的定位面，次性铣削到尺寸，查参考文献表，得侧面加工偏差为。预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查参考文献表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查参考文献表.，得花键偏差为。拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

3、机动时间工序钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查参考文献表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到.，所以。进给量根据参考文献表.拨叉加工工艺规程及钻螺纹孔夹具设计摘要余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可。

4、拨叉加工工艺规程及钻螺纹孔夹具设计摘要时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。车床拨叉的偏差计算侧面加工的偏差。

5、表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序铣侧面机床卧式铣床刀具根据参考文献表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。铣削深度每齿进给量查参考文献表.取。铣削速度查参考文献表，得，取机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数。

6、，选择作为车床拨叉加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，。

7、。各工步余量如下粗铣参照参考文献表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照参考文献表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据参考文献表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。槽偏差及加工余量铸造。

8、并使装夹准。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。车床拨叉的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先加工预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗精加工拨叉上端面和底槽及螺纹孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数。

9、槽没铸出，参照参考文献表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照参考文献表.，.,.和参考文献表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查参考文献表.，表.，。

10、外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证车床拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从车床拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精。

11、的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相。

12、样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此。

参考资料：

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