1、抽油泵长缸套内孔加工工装设计摘要料等，开始在深孔零件上采用。新材料的逐步采用对深孔加工提出了新的技术难度。除了深孔零件的材质外，零件的毛坯质量也有了很大的改观。现在深孔零件的毛坯除了采用般的铸锻轧制毛坯外，对于机械性能要求高的深孔零件，采用真空冶炼电渣重溶等方法获得高质量的铸锭后，进行压力加工。在管坯生产中，除了般的热轧冷轧无缝管材外，现已才采用精轧无缝管材。冶金技术的进步，提高了材料材料的机械性能，使材料的加工性能发生了显著的变化锻造及压力加工技术的进步，使得毛坯材料的去除率大为降低。另外，由于热处理技术的发展，深孔工件经过热处理后，在机械性能。

2、圆筒的切削液筒”均匀地从整个钻头的周围向前射出，因而可以减少切屑停留在内孔表面的机会，使切屑几乎全部排出，并且可以充分起到对镗刀导向块的强制润滑冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。目前，由于系统的普及应用，切削液由油泵输出后就被分为两路，钻削时，这两路油分别起冷却排屑和负压抽屑的作用镗削时，将两路油分别接到镗杆后端和授油器上，同时进油。这种方法是前两种方法的组合，可避免其各自的缺点，实践证明此法的冷却润滑和排屑效果较好，值得推广。后排屑推镗法切削液从油泵输出后，从授油器输入，流经推镗杆外表面和已加工空之间。

3、为宜。内孔滚压加工的尺寸范围较大，加工直径为，可加工浅孔和深孔。由此可见，滚压加工主要功用是精密尺寸压光表面强化表层。不同的滚压方式其功用也有侧重。根据工件的尺寸结构具体用途尺寸精度及表面粗糙度的不同要求，可采用不同滚压方式和不同结构的内孔滚压工具。.滚压机理滚压加工是采用滚压工具对工件表层施加定的压力，使工件表层产生塑性流动，可将工件表层原始残留微观波峰和微观波谷辊平，改变表面微观凹凸不平的分布状况，使表面粗糙降低。滚压过程中，由于表层金属的滑移剪切塑性变形晶粒变细，并沿着变形最大的方向延伸，组织致密呈纤维状，工件表层组织产生冷作硬化，出现了个。

4、抽油泵长缸套内孔加工工装设计摘要输入，另种从授油器输入。前者通过镗杆内孔进入切削区，而后者通过镗杆外圆与工件已加工孔之间的环形空隙流到切削区，然后切屑向床头方向排出到排屑箱，这种推镗方法的两种输油位置对刀具导向的寿命以及孔表面粗糙度的影响有较大的差异。前种方法由于工件旋转，从镗杆内孔输出的切削液通过镗杆上的出油孔射到切削区，形成附着于空表面的“螺纹轨迹液”，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧地附着于工件内孔表面上，使切屑排出不彻底，从而影响刀具切削及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。后种则不然，切削液从授油器输入，以“。

5、化金属表层，并保持金属纤维组织的完整，可使工件表面的显微硬度比原始硬度提高，表面硬化层可达.。扩大配合零件的有效接触面积，从而提高了零件的耐磨性和稳定性，改善了与其相配零件的配合特性。滚压加工过程中，工作稳定，受力均匀，产生热量少，般不产生表面退火烧伤和裂纹等缺陷。但若滚压量过大，塑性变形严重，孔表面易起皮或撕裂。滚压加工与其他精密加工工艺相比，具有较高的生产率。滚压工具结构简单，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通车床钻床镗床均可使用。滚压加工适用于各种被加工材料，但对于原始硬度很高的零件，其强化效果并不显著。般以被滚压材料的表面硬度不超过。

6、洁净与显微组织上都有了较大的改善，这直接影响着材料的再加工。随着新材料发展及材料机械性能的提高，促进了新刀具材料的不断发展。深孔加工刀具所使用的刀具材料多为高速钢及类的硬质合金。目前，已开始试验和采用新型高速钢材料超细晶粒硬质合金涂层刀片陶瓷金属陶瓷等立方氮化硼金刚石等新型刀具材料。深孔加工机床现在多采用常规机床，有深孔镗床深孔磨床珩磨机及通用车床改造成的深孔钻镗床。近年来，已出现数控深孔钻镗床。现在深孔加工技术的发展，面临着多品种小批量新型工厂材料及愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械工业产品多批中小批量的比重日益增加，提高劳动生产率降低劳动生产。

7、环形空间到切削区，然后强制冷却润滑镗刀和减少振动的作用。.拉镗法拉镗法在镗削过程中，镗杆是在轴向受拉状态下进行工作，镗头沿着镗杆前进的直线方向作进给运动，稳定性好。所以它特别适用于加工孔轴线直线度要求高或长径比较大的小直径孔，但必须是等直径的通孔。切削液是从镗杆尾部经镗杆内孔流入切削区，带着切屑沿着刀杆表面和未加工孔之间的环形空隙中流出。为了有定的间隙，减小镗杆的划伤，镗杆外径比推镗杆的外径小。与推镗法相比，由于受刀具结构限制，切削速度与进给量较低，装卸工件与刀具也比较麻烦，加工效率较低。为了提高加工效率，拉镗法般都使用复合刀具，即粗精加工次完成。

8、冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的型槽中排出。由于切屑由钻头和钻杆外部排出，容易擦伤已加工表面，其加工质量要低于内排屑方式的系统。.系统系统属于内排屑方式，其结构主要有中心架授油器钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。系统中的授油器与枪钻系统中的扶正器功能不同，授油器除了具备导向扶正作用外，还提供了向切削区输油的通道。系统的工作原理切削液通过授油器从钻杆外壁与已加工表面之间的环形空间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑经钻杆内部推出。该系统使用广泛，适用于深孔钻削镗削铰削和套料，但受到钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径﹥的深孔加工。.喷吸钻系。

9、。深孔滚压加工滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度值，改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可以代替零件的表面处理如表面淬火镀铬等及精加工工序如研磨珩磨抛光等。它是内孔精加工的种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。.滚压加工的特点滚压加工与切削加工相比，有以下特点可降低零件表面粗糙度，般表面粗糙度可达，特别是对软金属如铜铝及其合金等，可得到好的表面粗糙度，部分可代替精磨研磨珩磨和抛光等精加工工序。。

10、.常用深孔加工系统及系统中的常用装置常用深孔加工系统深孔加工系统是以深孔加工中所用的冷却排屑装置来分类的。目前，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统系统喷吸系统和系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可以用于其它深孔刀具切削加工，如深孔镗削铰削和珩磨等。.枪钻系统枪钻系统属于外排屑方式，其结构主要有中心架扶正器钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件扶正器主要用于钻头入钻时导向，并提供向外排屑的通道尾架用于夹持钻头柄部，支承钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是切削液通过尾架输油入口进入钻杆内部，到达钻头头部进。

11、统喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的原理，当高压流体经过个狭小的通道喷嘴高速喷射时，在这时喷射流的周围形成低压区，可将喷射嘴附近的流体重冲走。喷吸系统主要由中心架扶正器内钻杆外钻杆及冷却润滑系统等组成。喷吸钻系统工作原理切削液在定压力作用下，由联结器上的输油口进入，其中的的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，通过钻头柄部上的小孔流向切削区，对切削部分导向部分进行冷却与润滑，并将切屑推入钻杆内腔向后排出另外的切削液，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成个低压区，对切削区排出的切削液和切屑。

12、本成为深孔加工技术的中心课题。发展成组技术和开展计算机辅助设计及计算机辅助制造，实现自动化生产是提高深孔加工劳工生产率和经济效益的根本途径。新型工程材料对深孔加工技术的挑战，在于要求提高传统深孔加工方法的水平，开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精度要求，需要发展深孔精密加工技术，并相应地发展精密测量及精密机械设计。在实现深孔加工自动化中，需要解决加工中异常情况的监控户自动检测。目前深孔加工中的这些问题，虽然落后于车削铣削，但已经有些国家在开发研制，进行解决。随着深孔加工技术的发展，深孔加工技术的基础理论研究也在不断加强，并取得了有价值的成果。。

参考资料：

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