1、结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能.设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和扳手的注塑模设计摘要辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的抗氧剂就是主抗氧剂酚类和辅抗氧剂亚磷酸酯按的比例复配而成的。为防止光老化需要在中加入紫外线吸收剂。

2、注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响。主流道衬套位于模具的入口部，其作用是将塑化熔融的树脂导入流道或型腔，主流道垂直于分型面。注流道衬套内孔呈圆锥形圆弧处为锥孔的小端。锥孔的锥度越大，及内壁的粗糙度在.以。

3、，镶件缝隙，推杆间隙等进行排气。.成型零件结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压，料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外成型零件还要求。

4、扳手的注塑模设计摘要且不留明显痕迹。侧浇口直径也可用下面经验公式计算侧浇口的宽度，浇口处塑件的壁厚，塑件的外表面面积，侧浇口的厚度，。采用扇形浇口，使熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性。主流道衬套的设计主流道是指浇注系统中从。

5、定,对于复杂的模具,可以通过试模来确定气阻位置.找出气阻位置,便可设置排气槽,般在分型面凹模侧开设条深的排气槽。该套模具的排气槽设置在分型面处及镶块的啮合处.塑件外形尺寸较小，对于此类小型模具，可利用分型面间隙排气，分型面位于熔体流向的末端，可达到很好的排气效果，因而本模具不另外设计排气系统，直接由分型面间隙。

6、，它可将波长的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。的成型工艺.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散。

7、上，主流道越容易脱出。主流道衬套的设计要点如下几点主流道衬套的圆弧半径应比喷嘴头部半径大左右锥孔的小端直径比喷嘴孔直径大.尽可能缩短长度本浇注系统采用最为常用的形浇道，这种浇道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不太大。此浇注系统有四个型腔，应设置分流道。分流道开设在动定模分型面的两侧或任意侧，其截面形状应尽。

8、制品。鉴于塑件结构和注射位置，该模以单分型面模四腔为佳。图型腔分布注射工艺该塑件模具为单分型面，摸四腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求较高因此生产成本低，适于般中小型模具厂生产。制品的公差参考模具手册公差等级表，该零件为中等精度材料塑件，零件各尺寸公差选取按图表。制件注射工艺参数的确定该塑件尺寸。

9、量使其比表面积小，在温度较高的塑料熔体和温度较低的模具之间提供较小的接触面积，以减少热量损失。.排气系统的设计排气槽的设计原则如果型腔中产生乞阻现象,将直接影响制品的外观.设计模具时,必须考虑排气问题,如发生气阻,型腔中排不出的空气会因高压而燃烧,使制品的局部被烧蚀,影响制品的质量.简单模具气阻的准确位置易确。

10、盖和本体合的箱体，各种绝缘零件，并用于医药工业中。.塑料制件分析制件的结构分析图零件图该塑件厚度为，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜该塑件为塑料扳手，对表面的光洁度要求不是很高，内表面的精度要求也不高成型方法的确定从塑件外形结构分析，塑件的结构还算简单。在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模时采用推板推出。

11、体积属于中小型塑件，为适应大多中小型模具厂商，而初步确定采用较为普遍螺杆式注射机，其主要参数如下次注射量厘米螺杆直径毫米注射压力兆帕注射行程毫米锁模力千牛最大注射面积厘米最大开合模行程毫米模具最大厚度毫米模具最小厚度毫米喷嘴圆弧半径毫米注射机与安装模具的关系,必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸。

12、热,并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向,模具温度低于度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。的用途聚丙烯可用于制作各种机械零件，如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作水蒸气各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里表面涂层可制造。

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