1、心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为，另外还有个尺寸为的槽，孔与槽的总宽度为.。．以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。．以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面对称，两端面均有位置要求车床手柄座钻.孔夹具设计摘要铣。

2、的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。在些次设计中我们主要是设计拨叉的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。第小组年月日设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学。

3、合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下．以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，以及上下端面下端面为的圆柱端面孔壁上有距下端面与孔。

4、车床手柄座钻.孔夹具设计摘要手柄,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后。

5、作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接。

6、床工序四钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序五钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序六铣槽，选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔，选用立式钻床工序八钻底孔，攻螺纹孔，选用立式钻床工序九钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻槽底通孔钻，选用立式钻床工序十二终检。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬。

7、环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论。

8、手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时半精铣凸台端面加工余量为切削速度为选用主轴转速为工作台进给量基本工时粗铣大端面进行两次铣削，第次，第二次选用主轴为实际切削速度工作台进给量基本工时半精铣大端面切削速度选用主轴为工作台进给量基本工时．工序四的切削用量及基本工。

9、及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操。

10、工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时．工序三的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面和大端面。铣凸台端面选择铣刀半径为，齿数见工艺。

11、时的确定钻扩粗精铰通孔。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺表.取，扩孔钻扩孔时的切削速度。由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.，由切。

12、度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣．内孔已铸成孔查。

参考资料：

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[3]（毕业设计图纸全套）CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计（含说明书）（第2355538页，发表于2022-06-25）

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