1、描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.本课题应达到的要求通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。通过对教材网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实践当中的动手操作。打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图.所示，齿轮部分参数见表。图.打印机齿轮零件工作图表打印机齿轮部分参数模数.压力角齿数分度圆直径齿顶圆直径.跨齿数公法线长度色调不透明蓝色。生产纲领大批量。打印机齿轮的结构及成型工艺性分析。

2、计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。在学校作设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高企业经济效益。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必霉的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防。

3、定。尺寸为，厚。.推杆固定板材料为钢。其上的推板导套孔与推板导套采用配合。尺寸为，厚.。推出机构设计注射成型每循环中，打印机齿轮必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出打印机齿轮的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。.脱模推出机构的设计原则打印机齿轮推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定打印机齿轮的质量，因此，打印机齿轮的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧。保证打印机齿轮不因推出而变形损坏。机打印机齿轮注塑模设计摘要工程。采用三坐标测量仪或三坐标。

4、打印机齿轮注塑模设计摘要度为式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具钢材的弹性模量，预硬化塑料模具钢模具钢材的泊松比，取.模具刚度计算许用变形量，查参考文献得式中值用代人，代值计算得，虽大于.，但此齿轮型腔是镶在支承模板上，实际上不存在强度和刚度的问题。如果是单独块齿轮型腔板，则应加大壁厚，以满足刚度条件。型腔底板厚度的校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为按强度校核,符合要求。式中各符号意义与取值同前。按刚度校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为，符合要求。式中各符号意义与取值同前。模架的选用以上内容。

5、，也可用球墨铸铁等。该模具垫块采用制造。垫块的高度校核，符合要求。式中顶出板限位钉的厚度，该模具没采用限位钉，故其值为推板厚度，为推杆固定板厚度，为.推出行程，为推出行程富余量，般为，取.。.动模座板材料为钢，其上的注射机顶杆孔为。其上的推板导柱孔与导柱采用配合。尺寸为，厚。.模套瓣合模通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位。材料为钢。其上的导柱孔与导柱为配合。为有利于合模时压紧，模套厚度应稍小于瓣合模厚度，取.。尺寸为，厚。.推板材料为钢。其上的推板导套孔与推板导套采用配合。用个的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固。

6、构分析如下。该打印机齿轮作为传动件，端为齿轮，另端为插销，分别在不同的型腔内成型，必须保证打印机齿轮的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。该打印机齿轮外形是阶梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。成型工艺分析如下。精度等级。采用般精度级。脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为.，其脱模斜度查参考文献中的表.有打印机齿轮内表面，打印机齿轮外表面。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为，流动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面。

7、油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。.定模座板定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为笱钢。尺寸为厚。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。.定模板用于固定型芯凸模固定板导套。固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质。尺寸为凸模固定板，厚。其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与圆筒型芯为配合。上面还开有个弹簧顶销孔，以便分模时，斜滑块顺利地留在动模部分，定模。

8、计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为，如图.所示。图.主流道衬套由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图.所示。主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图.所示。图.定位圈图.主道衬套的固定方式内六角螺钉定位圈定模座板主流道衬套定模板.冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中。

9、模固定板上的顶销孔与顶销为配合。.支承板支承板应具有较高的平行度和硬度。该套模具的圆柱型芯Ⅱ固定在支承板上，同时整体式齿轮型腔也通过个沉头螺钉固定在支承板上面，因此叉起到了动模固定板的作用，所以用材料钢较好，调质。尺寸为，厚。其上的导柱固定孔与导柱为配合其瓣合模推杆孔与推杆为单边间隙.其上的打印机齿轮推杆孔与打印机齿轮推杆采用配合。.垫块尺寸为，厚。主要作用在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料。

10、统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，.，取.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径十十，取。球面配合高度，取。主流道长度尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取主流道大端直径半锥角为，取，取.。浇口套总长主流道衬套的形式主流道小端人口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常。

11、凝料拉出侧向分型时，冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出。该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴，如图.所示。其中为主流道大端直径，该模具取.，冷料穴深度为。分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处定模部分和瓣合模部分，如图.所示。.分流道的设计分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采。

12、触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔起定心作用也不放脱模斜度。.注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备。对的色泽细度和均匀度等进行检验。由于容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量.。干燥条仵真空度为，烘箱温度为，料层厚度干燥时间。见表，取，符合要求。注对于上面的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但为了行文整体形式与内容的统，所以将此部分内容放于此。浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系。

参考资料：

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