1、精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应。

2、端面。机床卧式铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。.半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。机床卧式铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册.钻的孔式.按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考。

3、度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料磨床尾座体的加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工。

4、磨床尾座体的加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要.计算切削用量.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度功率计算.半精铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的。

5、此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面.加工条件加工要求半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床牛头刨床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗。

6、考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.扩的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削的端面工序Ⅵ.钻的孔扩孔工序Ⅶ.镗削的沉降孔工序Ⅷ.钻的孔攻丝工序Ⅸ.精加工的孔研配工序Ⅹ.精加。

7、料机械加工工艺手册，按照式得.钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.惚的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相。

8、万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序.粗铣削的孔的两端面工序.精铣削的孔的两端面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.惚的倒角工序.。

9、，.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得.刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面.粗刨.加工条件加工要求粗刨导轨面。机床牛头刨床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因。

10、先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案中的次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床以外，只能选用多工。

11、铣的孔的端面工序.半精铣的孔的端面工序.铣削的端面工序.粗刨燕尾底面工序.粗刨轨面工序.铣刨导轨面的工艺面工序.铣削的退刀槽工序.精刨燕尾面工序.精刨导轨面工序.磨燕尾面工序.磨导轨面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.钻的螺纹孔工序.攻丝工序.镗削的沉降孔工序.镗削的孔工序.镗削的孔工序.导轨面配刮工序.精加。

12、导轨面配刮点艺路线方案二工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面工序Ⅴ.铣削的退刀槽工序Ⅵ.精刨导轨面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.扩的孔工序Ⅸ.铣削的孔的端面工序Ⅹ.镗的孔工序Ⅺ.研配的孔工序Ⅻ.导轨配刮.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于方案。

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