1、置在横梁上图数控框.数控系统的四坐标轴轴砂轮架进给轴修整器进给轴工作台移动轴工件旋转各轴采用交流伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连.液压油箱单独减小热变形，简化机床结构，易实现标准化，通用化，便于维修.电器框与机床采用空中走线.机床前防护罩采用全封闭结构纵向与横向尺寸的确定.纵向尺寸工件最大长度头架长度尾架长度上台面长度下台面长度床身长度后床身长度考虑砂轮架和修整器大小按经验给定整个床身宽度视觉效果砂轮架中心与机床床身对称线相距图磨床纵向尺寸.横向尺寸画出横向尺寸床身的型导轨作为横向尺寸的基准，画出床身的平面导轨作为。

2、接各芯片数据口。地址总线设计中共使用了片，片，三片。必须对这些扩展部分实行统编址。需条地址线需条地址线但由于访问片外与访问片外所以用控制线不同，且与，不会同时有效，所以两者地址可以完全重叠。用口八位地位地址。五位高地址。与三片接口芯片可用译码器进行片选。由，两位控制片选结果。由此，可得地址分派如下图.接口框图键盘，显示接口电路图.键盘和显示接口电路如图.所示，本数控系统采用行列式键盘，即用口线组成行列结构，按键设置在行列的交点上。使用的显示器为段米字管和发光二极管显示器。采用接口芯片管理键盘，显示器电路。它由键和位显示器组成。键盘，显。

3、负载，并且压力随负载变化而变化。.管路中的压力与流量的关系在管路中流动的油液，压力实际上是压力差流量与液阻密切相关，液阻增大，压力差增大或流量减小。液压传动采用的符号在绘制液压传动系统原理图时，液压元件的符号常采用结构符号或职能符号来表示。结构符号近似于实物的结构，直观性强，容易理解，但绘制麻烦。职能符号只表示元件的作用，不能表示出结构，绘制迅速方便，已列入国标。.液压系统的传动设计在实际工作中有以下几个步骤.按照机床的每个动作要求来拟订相应的液压回路。.按照机床的工作循环方框图，将各个回路数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计摘要测量仪。

4、数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计摘要框图由于块可提供个口，而本设计中经过分析，使用要求须四十几个口，所以本设计中采用三片芯片，其中块芯片作为键盘，显示接口电路。根据以上控制需要分配这些接口控制砂轮架进给五相步进电机控制工作台进给五相步进电机工件头架旋转异步电机线圈触点占位砂轮旋转异步电机线圈触点占位液压泵异步电机线圈触点占位液压继电器线圈触点占位限位开关，口零位开关，面板键盘口显示器米字形口手动按钮启动暂停警报急停波段开关编辑，自动，手动由上述可知共使用了三片芯片，其中还剩余口八位可以利用。总线连接数据总线口为数据口，数据总线由它连。

5、在油管内，如果不密封，油就不能形成压力，也无法起传动作用。另外，油所处的容积还要不断的变化，容积不变化，油泵就不能吸油与排油，油缸不能移动，也不能完成传动作用。磨床的液压传动，就是利用容积的变化来完成其动作的。液压传动的两个重要参数压力，流量液体压力与负载的关系齿轮油泵的供油压力，随着工作台受到的负载大小正变化。负载大，压力大负载小，压力小。液体流量也速度的关系进入油缸的流量越多，工作台速度就越快，定量油泵的流量要大于工作台最大速度所需的流量。压力与流量的关系.油泵的压力与流量关系齿轮油泵并不是旋转就打出压力油来的，必须要在油泵出油口。

6、高度尺寸的基准线，根据确定的工作台参数，导轨参数，中心画出左视图确定上，下工作台厚度和宽度厚度用类比法上工作台中心下工作台中心为工作台导轨的中心距，工作台导轨选用取宽度确定头，尾架顶尖中心位置顶尖中心安排在型导轨的中心线上，这样有利于磨削最小直径工件的，砂轮架趋近于工作台不致相碰。缺点是使导轨的承载压力较大，故常适当加宽型导轨的宽度。确定头尾架顶尖中心至床身底面的高度左右根据工人身高，经验。类比取工作台回转中心位置确定机床总高所以取。砂轮架相关尺寸设计砂轮架导轨平导轨考虑到砂轮的大小及重量与砂轮架的稳定性，取中心，从而可定出砂轮架的宽。

7、器接口电路图的口作数据输出用与端口选址，两片的与，左上芯片的与右下的起组成键盘扫描线，右下的口用于查询个限位开关的状态。.与控制电机与电液阀的联接其它辅助电路设计图.辅助电路的口向输出八位数据以控制电机和液压阀。锁存器出来的与，以进行端口寻址。与控制的读写。口的控制五相步进电机，控制另步进电机。控制四个异步电机的启停，控制液压阀。加光电隔离器以屏蔽电磁干扰。.步进电机驱动电路步进电机驱动电路如图.所示，由四部分组成。在步进电机驱动中，般在接口电路与功率放大器之间要加上隔离电路，实现电气隔离，本设计中使用光隔，光隔引脚及接线图如图.所示。

8、滚动导轨主轴直径，采用液体动压轴承.修整速度修整器直径故修整器行程为液压系统修整器尾架量仪两个润滑油床身导轨砂轮架卸荷导轨丝杆直线滚动导轨间歇电气部分控制五坐标轴砂轮架主轴机床保护系统静压供油系统压力继电器压差发讯器液压控制器电路延时尾架伸缩油缸静压供油系统设置自动循环电路，可手动，也可用于脚踏。当工件旋转时，由于互锁装置，使起无效。油箱液压控制数控系统在各坐标轴自诊断与保护功能如电池电压低程序错误各坐标轴由行程开关控制最大位移量安全防护罩砂轮罩，机床前罩全封闭式导轨面保护Ⅰ工作台导轨不锈钢可伸缩防护罩Ⅱ砂轮架导轨㈠前部翻板式护罩橡皮。

9、图.步进电机驱动电路助图.光隔引脚及接线图第章液压系统设计.概述磨床通常以电动机作为动力，由它带动机械，液压传动系统完成机床的各种运动，再通过电器，液压系统控制这些运动之间的转换和先后顺序及其联系。.液压传动设计.液压工作原理液压传动的特征与机械传动相比，它是用具有压力的油作为介质，经过二次转换来实现旋转运动或直线运动的电动机带动油泵压力油液压机旋转运动油缸直线运动因此，整个液压传动系统由四部分组成动力部分油泵执行部分液压机或油缸控制部分方向阀，节流阀，压力阀辅助部分油管，压力表，蓄能器，压力继电器等在上述液压传动过程中，压力油应密封。

10、取计算法取头架相关尺寸的确定长，宽，高主轴锥孔莫氏锥孔中心高通过以上计算头架中心高取主轴转速取交流伺服电机选择用类比法，交流伺服电机选择电机砂轮磨削工件需要的功率交流伺服电机通过的双楔齿轮带传递给工件，即合格主轴不旋转，主轴靠拨盘带动旋转尾架相关尺寸的确定莫氏锥孔中心高，台面倾斜直线滚动导轨液压油缸，顶紧力工作台要求上，下台面便于调整头尾架，便于安装滚珠螺母。倾斜以便于头尾架定位，冷却液回流及使头尾架不等高时修刮侧面横向进给机构交流伺服电机联轴器滚珠丝杆砂轮架压力卸荷导轨压力油.卸去压力平导轨砂轮架行程砂轮修整器伺服电机丝杆修整器直线。

11、水㈡后罩钢罩。Ⅲ修整器导轨折叠式第章部件设计砂轮架.砂轮架设计的基本要求砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，主要由传动部件和主轴轴承部分组成，主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分，因此对砂轮架设计提出的基本要求也是针对主轴轴承部分的。砂轮架设计应满足以下几点基本要求.主轴旋转精度高，旋转稳定.主轴轴承系统刚性好.振动小，发热低，不漏油.装配制造简单，调整维修方便。.主轴旋转精度及其提高措施.砂轮架旋转精度是指主轴前端的径向跳动和轴向蹿动大小，它直接影响工件的表面粗糙度和表面缺陷。般端面外圆磨床砂轮架允许的径向和轴向跳动允许误差。

12、约为，导轨为.的卸荷导轨。图砂轮架的导轨砂轮架横向行程长度式中为砂轮架快速进退的行程，般取。此处取。安全系数取.足够取砂轮架高度和长度砂轮架箱体导轨的高度，砂轮底板滑台高度，砂轮中心距砂轮底面高度，与后床身顶面至平导轨的高度，为避免上，下工作台运动时与箱体相碰，安装在后床身上的垫板顶面需低于上下工作台的顶面，同时考虑横向进给机构穿过床身的位置等，根据经验取砂轮架中心距后床身顶面砂轮架底座安装修整器，内有传动丝杆取后床身进给导轨内装丝杆取图砂轮架的高度和宽度砂轮架底板长度取砂轮架导轨长度取砂轮架主轴电机的选择用类比法，砂轮架主轴电机的功。

参考资料：

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