变频调速磁性皮带喂料器的设计开题报告.doc
变频调速磁性皮带喂料器的设计论文.doc
传动滚筒.dwg
（CAD图纸）
滚筒轴.dwg
（CAD图纸）
拉紧装置.dwg
（CAD图纸）
论文封面.doc
任务书.doc
原创性声明.doc
中英文摘要.doc
轴承座.dwg
（CAD图纸）
总装图.dwg
（CAD图纸）
大量的实验研究证明，输送带上散粒物料上部截面形状近似于底角等于动堆积角的抛物线段，为了计算方便，用圆弧线段代替抛物线段，确定料流横截面积。
根据设计的需要，采用的是平托辊。
如图所示平形带上物料流横截面形状。
由于输送带运行中的振动等原因，为减少输送过程中的撤料，物料只装到带宽的，此时料流横截面为图等长三辊槽形截面式中有效带宽动堆积角额定质量输送量额定质量输送量是指在单位时间内输送的物料或物品重量。
输送散料时，额定质量输送量为式中单位长度承载构件上物料质量，称为物料线载荷输送带运行速度，物料堆积密度，.输送包装物料，成件物品是，额定质量输送量为式中包装物料，成件物品每包或每件的质量包装物料，成件物品在输送带上排列的距离额定体积输送量额定体积输送量表示单位时间内输送的物料体积。
输送散料时，额定体积输送量为式中有效装料系数，取.物料流横截面面积，输送带运行速度，上述各表达式表示的是输送机的输送能力。
在设计时，生产率往往是根据实际生产需要，由工艺设计制定的，根据设计的要求，输送的物料是散料。
且设计要求产量.，即额定质量输送量不小于.，约为.所以，额定体积输送量为额定带速为则带速不应小于，约为.滚筒组的选型与设计计算滚筒组是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可以分为传动滚筒和改向滚筒两大类。
传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。
改向滚筒包括用于输送带在输送极端不得改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。
因此在带式喂料器的设计中需要选择出滚筒，选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。
选择滚筒直径主要考虑以下因素。
输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力。
输送带发生弯曲的频次与导绕方式绕过滚筒的数目云聚合速度有关。
输送带与滚筒面间的最大或平均比压。
输送带许用强度利用率。
输送机的安装地点和使用条件。
包胶和包胶的变形量。
由第章所列表格可知，改向滚筒直径，传动滚筒直径。
传动滚筒轴的强度计算和校核对传动滚筒轴进行受力分析，如下图图传动滚筒轴进行受力分析传动滚筒的载荷集度由材料力学的知识可知道载荷集度.式中均布载荷分布的长度。
与滚筒的长度相比，不是个很小的范围，所以不能简化成个集中力来计算。
否则，计算的结果将出现较大的误差。
传动滚筒扭矩•.滚筒规格，许用扭矩为.，满足要求，见运输机械设计选用手册表。
那么本课题设计的规格许用扭矩比.小，故也能满足要求。
抗弯截面系数截面是直径的抗弯截面系数式中滚筒直径.滚筒轴的弯曲强度对轴的强度校核，主要要求出最大的弯矩正应力，弯曲的强度条件为.所以.∕式中均为.•所以满足弯曲的强度条件。
传动滚筒轴承的寿命计算为了对轴承的定期维修，所以对轴承的寿命计算是很必要的。
轴承的寿命与所受载荷的大小有关，工作载荷越大，引起的接触应力也就越大，因而在发生点蚀破坏前所能经受的应力变化次数也就越少，亦即寿命也就越短。
所谓轴承的基本额定动载荷，就是使轴承的基本额定寿命恰好为转时，轴承所能承受的载荷值。
下图是载荷与基本额定寿命之间的关系。
图载荷与基本额定寿命之间的关系图轴承受力分析由于设计所用的轴承不受到轴向力的作用，如图，所以.载荷系数的选用，查机械设计课本表可选为.。
所以，轴承的当量动载荷传动滚筒的转速.综合上述的计算，可以计算出轴承的寿命式中取有了轴承的寿命，维修人员就可以参照来安排对输送机的维修。
并且要注意轴承的润滑。
.圆周驱动力和传动功率计算圆周驱动力.式中装料系数，.，见运输机械设计选用手册表倾斜阻力，•••重力加速度，取.每米长输送物料的质量，主要阻力，特种阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，特种阻力，即清扫器卸料器及翻转回程分支输送带阻力，。
主要阻力.式中模拟摩擦系数.常温，见运输机械设计选用手册表承载分支托辊间距.，见运输机械设计选用手册表承载分支每米长度旋转部分重量承载分支每组托辊旋转部分质量.，见运输机械设计选用手册表回程分支每米长度旋转部分重量回程分支每组托辊旋转部分质量.，见运输机械设计选用手册表回程分支托辊间距，见运输机械设计选用手册表每米长度输送物料重量，.每米长度输送带质量.见运输机械设计选用手册表输送机长度头尾滚筒中心距.主要阻力
（全日制本科毕设）变频调速磁性皮带喂料器的设计（全套图纸CAD哟）
