1、素，取计算值的作为大长细比深孔仿形加工功率的近似值。通过计算得知，钻削直径在以下的孔，最大切削功率不超过。根据资料选取加工转速.，钻孔进给量.。以任务书最大工件直径进行计算。将其带入式式可得将其带入得取其计算值得得切削功率近似值为.。远小于。车床型号的选择选择被改造的车床型号首先应考虑机床功率。我国国产车床主。

2、应用较多。硬质合金这类合金是在类硬质合金中添加适量的，可提高其常温硬度和耐磨性，也可提高其高温硬度高温强度和抗氧化能力，并能细化晶粒，使耐磨性提高。大长细比深孔仿形加工时常用这类合金的典型牌号有,等。其中,应用较多。钨钦担锯钻类硬质合金这类合金是在合金成分中加入而成的，其代号为合金明显提高其抗弯强度疲劳强度的。

3、细比深孔仿形加工最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。切削功率计算目前，还没有成熟的计算大长细比深孔仿形加工功率的经验公式，般可用麻花钻的功率计算公式近似计算。钻削扭矩式中钻削扭矩，.钻孔直径，钻孔进给量，。钻削轴向力式中钻削轴向力，。钻削功率式中钻削功率，钻孔转速，。考虑到麻花钻有横刃和刀具材料为高速钢等。

4、大长细比深孔仿形加工刀具系统设计摘要等细晶粒合金等。其中应用较多。钨钦钻类硬质合金这类合金的硬质相除外，还有，粘结相也是，其代号为.类合金具有较高的硬度，特别是有较高的耐热性，在高温时的硬度和抗压强度比类合金高，抗氧化性好，有很高的耐磨性，但导热性较差。大长细比深孔仿形加工时常用类合金的典型牌号有,等。其中,。

5、。改装总图如图所示。排屑箱油箱后排屑管连接器钻杆授油器中心架工件车床前排屑管前前排屑箱图深孔机床改装总图.分析与计算车床型号的选择车床型号的选择主要取决于最大钻孔直径和最大工件外径。最大钻孔直径决定大长细比深孔仿形加工的功率即被改造车床的功率，最大工件外径决定了被改造车床的回转直径。因此，在改造前，应根据大长。

6、机功率般为.，旧型号车床主电机功率般为。因此，加工常用孔径小于的深孔时，选用型号车床比较合适，功率可达到要求，并且操作方便。对于大于的孔般采用深孔镗削的方式解决，也可以选用更大功率的车床如进行改装，但大型车床切削用量范围较窄，不适宜加工中小直径深孔，并且操作不方便。其次，选择被改造车床型号要求要考虑被加工工件。

7、击韧性，提高耐热性高温硬度高温强度和抗氧化能力，提高其耐磨性，增加抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损能力。大长细比深孔仿形加工时常用这类合金的典型牌号有,等。其中应用较多。第章大长细比深孔仿形加工系统设计实例分析由于深孔加工的特殊性，深孔加工机床价格昂贵，对于非专业深孔加工企业，成本过高，准备周期过长。普通车床改装为。

8、，不易做成地坑式油箱，故用地面式油箱。油箱的箱体内设隔板，保证脏物能够沉淀。此外，在油箱的进出口设置滤油装置。油箱内采用级过滤装置，在排屑箱中用密集孔进行粗过滤，切屑油通过油箱盖上粒度过滤铜网进入油箱，在油箱中分别用粒度和粒度铜网进行三四级过滤，最后在油泵进油管上装纸型过滤器进行第五级过滤。以此来可达.的精度。

9、深孔加工机床成本低，准备周期短。本设计通过将普通车床改装为深孔机床进行大长细比深孔仿形加工系统设计。加工对象是长径比达倍的内孔镗削加工。具体数据长细比倍，内孔直径，孔深.方案的确定车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。机床部分主要有中心架授油器和连接器三大部分油路改造主要有进油路回油路以及排屑箱油箱。

10、必须设计独立的切削液油路。油路设计如图所示。从油泵输出的切削液由授油器进入，通过钻杆外壁与已加工表面之间的间隙到达切削区，并将切屑从钻杆内部推出。图油路原理图冷却排屑系统结构设计冷却排屑系统主要由油箱排屑箱油泵电机过滤装置和液压元件等组成。深孔机床的改装般是在已安装好的旧车床上进行的，收到地面和周围空间的限制。

11、钛合金属于非铁基金属，不用装入磁性滤油器。.主要图纸设计镗杆图纸.镗刀系统设计镗刀头镗刀头的截面形状和尺寸镗刀头的截面形状和它在镗杆上的夹持方式对所镗孔的质量和生产率影响很大。镗刀头的结构形式和规格，主要取决于镗孔的直径,它的夹持刚度大致上取决于所用镗杆的尺寸大小。镗刀头的截面形状常见的有方形和圆形两种，尤以。

12、的外径，由于车床中心高为左右，受到中心架结构的限制，般工件最大装夹外径小于，否则，就要选用更大型号的车床。.车身长度的确定被改造的车床的车身长度取决于最大钻孔的深度，可由下式计算式中车床车身工作长度，最大钻孔深度，。由任务书可知，被加工工件长，故机床长度取。冷却排屑系统设计深孔加工需要强制冷却润滑和排屑，因此。

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