1、流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，般切割效率为•。.表面粗糙度和电火花加工表面粗糙度样，我国和欧洲常用轮廓算术平均偏差来表示，高速走丝线切割般的表面粗糙度为义.，最佳也只有左右低速走丝线切割般可达.，最佳可达.。用高速走丝方式切割钢工件时，在切割出表面的进出口两端附近，往往有黑白相间交错的条纹，仔细。

2、的阵列正方形和菱形微凸起工具阴极，如图.所示。阵列菱形微凸起工具边长.阵列正方形微凸起工具边长.图.高密度的阵列正方形和菱形微凸起电极经体视测量显微镜测量，工具头尺寸为正方形边长.，深度为.菱形边长.，深度为.。电极工具头的制作精度及表面质量.复制精度利用前述微细电加工技术组合制作的微细电极表面粗糙度可达到.，尺寸精度般可。

3、错综复杂。切割速度表面粗糙度加工精度和电极丝损耗量的主要影响表现在以下几个方面.切割速度在保持定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切出的面积总和称为切割速度，单位为。最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通常高速走丝线切割速度为，它与加工电流大小有关。为了比较不同输出。

4、电火花线切割加工试验及参数优化分析摘要工具电极制作阵列菱形微凸起工具电极加工方法与正方形微凸起相似，区别在于加工菱形微凸起时，如图.在个方向进行“方波轨迹”微细线切割加工后，是将工件旋转，再进行“方波轨迹”线切割，完成菱形微凸起的加工，切割的微凸起宽度.，深度.，间距.。加工结果如图.所示。用同样的加工方法，可以制作高密度。

5、，电流，脉冲及进给速度，观察表面质量，记录时间，确定最佳的参数电火花线切割进行制作方形和菱形电极工具头。第五章试验总结，结论，体会及展望.实验总结反映电火花加工工艺效果的主要指标反映电火花线切割加工工艺效果的主要指标有切割速度表面粗糙度加工精度和电极丝损耗量等。电火花加工线切割参数般分为电参数和非电参数,它们相互影响,关系。

6、观察时能看出黑的微凹，白的微凸，电极丝每正反向换向次，便有条黑白条纹，这是由于工作液出人口处的供应状况和蚀除物的排除情况不同所造成的。如图所示，电极丝入口处工作液供应充分，冷却条件好，蚀除量大但蚀除物不易排出，工作液在放电间隙中受高温热裂分解出的碳黑和钢中的碳微粒，被移动的钼丝带入间隙，致使放电产生的碳黑等物质凝聚附着在该。

7、达到.。圆柱电极制作过程中的放电损耗电火花放电加工的圆角效应微细超声复合电加工中的机械磨损在圆周方向均匀分布，不影响孔轴类电极形状精度，但影响尺寸精度对于非圆电极，在其制作及加工试验中，尖端放电损耗圆角效应及复合加工中机械磨损的不均匀性，影响了零件形状精度与尺寸精度所以，电极设计制作中应充分考虑，并给予补偿。.表面质量实践。

8、后，钼丝直径减小不应大于.。.加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度形状精度如直线度平面度圆度等和位置精度如平行度垂直度倾斜度等的总称。快速走丝线切割的可控加工精度在胃左右，低速走丝线切割可达.〜.左右。.体会随着科学技术的进步，具有复杂三维型面及难加工材料零件的应用越来越广泛，普通的机械加工难以满足要求，而特种加工中的。

9、，需根据加工件表面的粗糙度要求来确定制作电极的允许表面粗糙度值。选择微细组合电加工的电参数值愈小，制作电极的表面粗糙度值愈小，尺寸精度愈高，但电极制作效率将会显著降低，所以在保证电极表面粗糙度及加工精度要求的基础上，尽量选择较高的电参数，以提高效率。.本章小结本章节主要是对加工试验及分析，对不同零件进行加工，选用不同的电压。

10、期间的切缝不是直壁缝，而具有定的斜度，如图.所示。图.线切割表面黑白条纹及其切缝形状图为电极丝往复运动产生黑白条纹组，的方向是电极丝运动方向，的方向是微凹的黑色部分，的方向是微凸的白色部分图为电极丝入口和出口处的宽度电极丝不同走向处的剖面图。.电极丝损耗量对高速走丝机床，用电极丝在切割面积后电极丝直径的减少量来表示。每切割。

11、电火花加工具有成形精度高，可加工三维曲面的任何导电材料的特性，在特种加工中具有重要地位，在现代制造业中有重要应用。本毕业设计课题进行电火花线切割加工工艺设计及机理试验，熟悉其加工特性，进行加工参数优化，为其实际应用建立工艺基础。.前景高速走丝线切割机的伺服进给变频调节直依靠操作人员，因此操作人员的工作强度大，机床性能的发挥。

12、处加工表面上，使该处呈黑色。而在出口处工作液少，冷却条件差，但因靠近出口排除蚀除物的条件好，又因工作液少，蚀除量小，在放电产物中碳黑也较少，且放电常在小包泡等气体中发生，因此表面呈白色。由于在气体中放电间隙比在液体中的放电间隙小，所以电极丝人口处的放电间隙比出口处大。由于电极丝人口处和出口处的切缝宽度不同，就使电极丝在次换。

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