1、编崇凯第页表确定铸件内腔壁尺寸公差为，大凸台内螺纹孔的尺寸公差亦为，内径的尺寸公差为.,高度方向的尺寸公差为.，小凸台内螺纹孔的尺寸公差为，高度方向的尺寸公差为，大小端面的尺寸公差为.。确定机械加工余量等级要求的机械加工余量根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件的机械加工余量等级为级，取为级再根据机械。

2、加工的生产率等情况的综合考虑，均使用专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上加工的工序，般都选择硬质合金车刀和镗刀加工铸铁类零件采用类硬质合金，粗车用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，应选用可转位刀具。铣削小凸台端面用硬质合金面铣刀。钻孔用的高速钢直柄麻花钻锪平用带导柱直柄平底锪钻。选择量具本零.钻锪。

3、为.，尺寸较大为，且为回转体，所以采用车削加工，外圆和小端面定位，尺寸精度都要求不高，公差等级取,粗车加工。小端面表面粗糙度要求为.，同样采用车削加工，公差等级取，外圆定位，可进行粗车加工。确定公差等级尺寸公差根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件的公差等级为级，取再根据机械制造技术基础课程设计指南主。

4、面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足生产要求，因此选用型卧式车床。车小凸台端面钻的小孔攻螺纹加工，可采用专用的分度夹具在卧式镗床上加工，故选型卧式镗床。加工大端孔，可在立式钻床上进行。采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具在车床上加工大小端面工序时用通用夹具三爪自定心卡盘，其他工序时，由于定位夹紧位置的选择和。

5、准。该零件为类回转体零件，选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准零件图样上的标注设计尺寸所采用的基准，遵循了“基准重合”原则。采用大端面和内孔和大端面的小孔为精基准。.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面内孔小孔等，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，确定其加工方法如下。大端面表面粗糙度要求。

6、制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页表确定毛坯铸件机械加工余量为最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为.。确定毛坯尺寸根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。对于毛坯尺寸直径小于的孔，在毛坯上应为实心。综合以上内容，根据机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯第页三个公式可以确定毛坯尺寸，具体参见表确定毛坯尺寸公差铸件精。

7、钻攻螺纹表.制定工艺路线零件加工工艺路线为先端面后内腔，按照先加工基准面及先粗后精的原则制定。该零件的工艺路线可按下述工艺路线进行。工序Ⅰ以外圆面及小端面定位，粗车大端面，粗镗的内腔孔，粗镗的槽粗车.的沉孔。工序Ⅱ半精镗的内腔孔。工序Ⅲ精镗的内腔孔，车倒角。工序Ⅳ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔定位，粗车小端面，粗镗的内腔孔。

8、主要根据产品的大小结构复杂程度及生产纲领而确定。容积,压缩机,阀体,机械,加工,工艺,规程,小凸台,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中。

9、粗车.的沉孔。工序Ⅴ半精镗的内腔孔，车的螺纹车倒角。工序Ⅵ精镗的内腔孔。工序Ⅶ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔和大凸台端面定位，粗车小凸台平面。钻的小凸台孔。拟定工艺路线所涉及的问题主要是选择定位基准选择各表面的加工方法安排加工顺序以及选择各工序所用的机床和工艺装备等。.定位基准选择用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基。

10、以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面。内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准，精度要求较高，内腔尺寸较大，切各段尺寸不致，所以可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度较小为，便于直接加工，不必担心中心线变形。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。。

11、学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。。

12、度选，由此可确定毛坯尺寸公差如表。零件尺寸中心在同个径向平面上。该零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高。沉孔的粗糙度要求为.，精度等级为内腔壁的精度等级为，粗糙度要求为.。该零件属于类回转体零件，两个端面内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，先。

参考资料：

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