1、切削用量粗加工时，切削量为.半加工时，切削量为.精加工，切削量为.孔加工时用直径.的钻头，再用直径的铰刀，用螺纹钻头钻.机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则本惰轮轴的设计所选机床如下数控机床钻床磨床等具体车床类型及型号请看工艺卡片。选择夹具粗车半精车可采用定心加工余量为。

2、工孔，要求保证其中心距为.其中￡.允￡显然允该定位方案满足要求由以上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。.夹紧装置的设计夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜太复杂，采用螺旋夹紧方式。其螺杆直径暂用为为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。外径，平端面，端面留有余量，长度为中间厚度两侧面.粗车，车到数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘半精车外圆用顶针和卡盘固定两端面。

3、后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。．基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。.确。

4、其中￡.允￡.则允该定位方案满足要求计算螺纹孔与面垂直度误差同理有基准位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在第次安装中加工出的，其误差很小，可忽然不计是工件与定位面的垂直度误差，而工件与定位面也是在次安装中加工出的，其误差很小，也可忽然不计因此定位误差的允许值允￡显然允加工通孔要求保证中心距的定位精度。同理，而与加工相同.其中￡.允￡显然允加。

5、，加工精度要求不是很高。但生产批量较大。因此夹具的设计不宜太.确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类．基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，。

6、根据铸工手册，轴可通过拔长得到，为简化铸造工艺，对直径相近的台阶适当合并根据轧制圆棒料切断和端面加工余量的要求，端面加工余量确定为.加工工艺路线．定位基准的选择以外圆为粗基准面加工端面为粗基准打中心孔，再以中心孔为基准车外圆。以确定基准面。．拟定工艺路线．确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定。

7、加工外径.，长度为换头用顶针和卡盘固定两端面，加工外径.，长度为.数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘精车外圆换头车另端面，用顶针和卡盘固定，加工外径，长度为换头车另端面，用顶针和卡盘固定，加工外径，长度为，公差为.与.之间中间厚度两侧面.精车，车到公差在.与.之间数控车床车刀，游标卡尺，两顶针，三爪卡盘热处理正火硬度精磨外圆精磨外圆磨床外圆砂轮钻孔钻头，游标卡迟，钻模。

8、加工质量的前提下,尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好三惰轮轴课程设计的方法和步骤.生产纲领的计算与生产类型的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动。

9、粗加工钻头，游标卡迟，钻模孔精加工钻头，游标卡迟，钻模检验去毛刺，修边锉刀，砂皮纸入库油封，入库编制日期审核日期共页第页.零件的程序编制部分．对刀．编程四夹具设计.夹具设计的目的和要求目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好.夹具类型的确定由此任务及条件可知加工零件的加工形状不是很复。

10、在确定了零件各表面的加工方法之后,就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。．机械加工顺序的安夹具设计的基本任务收集资料,为夹具设计做好准备绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求.设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量,达到图纸的技术要求在保。

11、的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.零件生产纲领可按下式计算.式中零件的生产纲领件台产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率零件的平均废品率已知零件的年生产纲领为零件的质量约为，查表可知其生产类型为大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，生产效率高，且转产容。

12、同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面及孔加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车.适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻.适用于淬火钢以外的各种金属钻铰钻粗铰精铰加工顺序的安。

参考资料：

[1]（终稿）快餐自动买取机械系统设计（全套完整有CAD）（第2355522页，发表于2022-06-25）

[2]快速轮胎充气机的设计（全套完整有CAD）（第2355521页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）快速成型机设计（全套完整有CAD）（第2355519页，发表于2022-06-25）

[4]快走丝线切割机床的总体设计（全套完整有CAD）（第2355518页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）微电机壳的机械加工工艺规程及钻M57H孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355517页，发表于2022-06-25）

[6]（终稿）微电机壳的加工工艺及钻4Φ8.5孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355516页，发表于2022-06-25）

[7]强力分级式双齿辊破碎机设计（全套完整有CAD）（第2355515页，发表于2022-06-25）

[8]（终稿）弹簧片冲压工艺与模具设计（全套完整有CAD）（第2355514页，发表于2022-06-25）

[9]（终稿）弹簧片冲压多工序级进模具设计（全套完整有CAD）（第2355513页，发表于2022-06-25）

[10]（终稿）弹簧座多工位级进模设计（全套完整有CAD）（第2355512页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）弹簧套筒的机械工艺规程设计（全套完整有CAD）（第2355511页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）弹性轮胎转鼓试验台设计（全套完整有CAD）（第2355510页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）弯角的级进模冲压模具设计（全套完整有CAD）（第2355506页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计（全套完整有CAD）（第2355505页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）开关过电片冲孔落料复合模设计（全套完整有CAD）（第2355504页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）开关外壳的注塑模设计（全套完整有CAD）（第2355503页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）建筑用五吨卷扬机设计（全套完整有CAD）（第2355502页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）建筑卷扬机传动设计（全套完整有CAD）（第2355501页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）康复机器人的系统设计（全套完整有CAD）（第2355500页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）废钢锤式破碎机的设计（全套完整有CAD）（第2355499页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！