1、向定位齿轮带轮与轴的周向定位均采用平键连接。按ⅣⅤ由表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的的配合为同样，带轮与轴的连接，选用平键，带轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的。.求轴上的载荷根据轴的结构图图.做出轴的计算简图如下图.轴的计算简图通过手册查出轴承的支点位置及轴的相关尺寸可计算出.。图.轴的载荷分析图从轴的结构图以及弯矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算出的截面处的及的值列于下表参看图.和.。表.载荷水平面垂直面支反力.,,.弯矩•,.•.•总弯矩扭矩.•.轴的强度校核进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据中式及上表中的数据，以及轴。

2、。混合机为般工作机，速度不高，故选用级精度。材料选择。由表选用小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为，两者硬度差为。选用小齿轮齿数，大齿轮齿数,取。.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的个计算数值试选用载荷系数.。计算小齿轮传递的转矩。由表选取齿宽系数.。由表查得材料的弹性影响系数.。由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。由式计算应力循环次数。Ⅲ由图取接触疲劳寿命系数。计算接触疲劳许应力。取失效概率为，安全系数，由式得计算试算小齿轮分度圆的直径，代入中较小的值。计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽与齿高之比。模数齿高计算载荷系数。根据.，级精度，由图查得动载系数.直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级。

3、位要求，ⅠⅡ轴段右端需制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径ⅡⅢ。为了方便轴承的拆装及便于操作，取带轮的右端面到轴承的左端面的距离为，故ⅡⅢ初步选择滚动轴承。因轴承受的径向力较小，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据ⅡⅢ，由轴承产品目录中初步选取深沟球轴承，其尺寸为，故ⅢⅣⅦⅧ而ⅦⅧ右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得型轴承的定位轴肩高度，因此取ⅥⅦ。取安装齿轮处的轴段ⅣⅤ的直径ⅣⅤ齿轮的左端于左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取ⅣⅤ。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度﹥.，故取，则轴环处的直径ⅤⅥ。轴环宽度ⅤⅥ。根据总体结构，经综合分析ⅢⅣ.，ⅥⅦ.。至此已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的。

4、由表查得。计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数大齿轮齿数几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度.取，.齿轮结构设计由于小齿轮的齿顶圆直径小于，故选用实心结构，而大齿轮齿顶圆直径小于，故选用腹板式结构为宜。其他有关尺寸按图荐用的结构尺寸设计，所设计的大小齿轮如下图.小齿轮图.大齿轮.第二级齿轮传动的设计.选用齿轮类型精度等级材料及齿数按选用的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。

5、其具体参数参照表和进行设计，设计出最终链轮如下图所示图.小链轮图.大链轮.节中所用公式，所查图表若无说明均来自书。第三章部分轴的设计.轴Ⅱ的设计．求轴上的转矩.求作用在齿轮上的力因已知第级小齿轮的分度圆直径为,故圆周力径向力.初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得.轴的结构设计初步拟定轴的结构根据轴上所需安装的零件，经分析拟定轴结构如下图.轴Ⅱ结构图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度由结构图可知，ⅠⅡ轴段为轴的最小直径处，将最小直径圆整为，即ⅠⅡ。由于ⅠⅡ轴段是安装大带轮处，而带轮宽度为，又为了保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在轴的端面上，故ⅠⅡ段的长度应比带轮宽度略短些，现取ⅠⅡ为了满足带轮的轴向定。

6、单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取.，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得。因此﹤，故安全。．滚动轴承的寿命计算选用的滚动轴承为，其基本额定动载荷滚动轴承所承受的径向载荷当量动载荷.轴承基本额定寿命如按轴承每天工作小时，每年工作天则，则滚动轴承每.年需更换次。.轴Ⅲ的设计.初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。取则，取轴Ⅲ的最小直径为.轴的结构设计轴Ⅲ的结构设计具体过程与轴Ⅱ相似，这里不再重复说明，最终结构如下图图.轴Ⅲ结构图.求轴上载荷图.轴Ⅲ计算简图图中.，.图.轴的载荷分析图从轴的结构图以及图.中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算出的截面处的及的值列于下表参看上图表.载荷水平面垂直面支反力.,,.弯矩•.•总弯矩扭矩.•。

7、精度小齿轮相对支承非对称布置时，.。由，.查图得.故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数.,.计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算载荷系数。.查取齿形系数。由表查得查取应力校正系数。由表查得。计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值，按接触强度。

8、什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师文美纯对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过。

9、得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数大齿轮齿数几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，.齿轮结构设计齿轮的结构设计如第级齿轮。.节中所用公式，所查图表若无说明均来自书。.链轮传动的设计．选择链轮齿数取小链轮齿数，大链轮齿数为•.。.确定设计功率由表查得.，则设计功率Ⅳ由表查得.，由表查得则特定条件下单排链条传递的功率.选择链条型号和节距根据和Ⅳ.，查图，可选。查中表，链条节距计算链节数和中心距初选中心距.。取。以节距计的初定中心距链条节数式中由表查得。链条长度计算中心距.实际中心距计算链速，确定润滑方式由.和链号，查中图可知应采用滴油润滑。计算压轴力有效圆周力为链轮垂直布置时的压轴力系数.，则压轴力为.链轮的结构设计小链轮采用整体式，大链轮采用孔板式，。

10、全不锈钢材料，并经镜面抛光，造型美观。结构图如图.。混合桶本机混合桶置于两个空间交叉又相互垂直，分别由型万向摇臂连接的主从动轴间。混合桶由桶身正锥台进料端出料端及密封装置组成。混合桶采用优质不锈钢精制，其内壁及外壁经镜面抛光处理。桶体气密性好，平滑光洁无死角五残留易清洗。其结构示意图如图.。图.摇杆图.混合桶设计心得随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己。

11、程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献孙恒，陈作模主编.机械原理第六版.北京高等教育出版社，张启新编著.空间机构的分析与综合.北京机械工业出版社，纪名刚主编.机械设计第七版.北京高等教育出版社，陈志平章序文林兴华等编著.搅拌与混合设备选用手册.北京化学工业出版社。

12、.校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取.，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得。因此﹤，故安全。.轴Ⅳ的设计.初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。取则.轴的结构设计轴的结构如下图图.轴Ⅳ轴的强度校核经计算轴满足强度要求，故此轴安全计算过程可参看轴Ⅱ轴Ⅲ。第四章其他零件的设计多向运动混合机由机座驱动系统万向摇臂机构独特形状混料桶等部件组成。机座该机机座由型钢制成，外覆不锈钢面板。机座结构合理，能有效地稳定整机。其结构如下图图.箱体万向摇臂机构为了使混料桶能在立体三维空间做复杂的平移转动摇滚运动，该机设计了对摇臂。万向摇臂机构采。

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