1、道的比表面及截面积与外周之比最小。因此，用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率为圆形.，正方形.，六角形.，字型.，梯形.，为截面大端宽度。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当截面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，其绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，次分流道的理想状态是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。.分流道的布置分流道的设计原则在熔体不产生喷射的前提下，流道越短越好，以减小压力损失，提高充型压力。.分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸应根据塑件的成型体积壁厚形状，所用塑料的工艺性能，注塑速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于.，重量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径此时算。

2、时间。料筒温度后段中段前段。喷嘴温度。模具温度。注射压力。保压压力。成型时间注射高压成型周期冷却。后处理方法红外线灯烘箱温度时间。注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注塑机的注塑容量，其关系是.查塑料模具设计手册，可知注射压力为.公斤厘米，宜用螺杆式注射机，初选型。型注塑机的主要参数如下最大注射量注射压力注射方式螺杆式锁模力最大成型面积模具最小厚度模具最大厚度最大开模行程.注塑机的校核.最大注塑量效核材料的利用率为，符合小于注塑机注射量的要求。.注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。.锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力。

3、嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球半径.主流道衬套形式为了便于加工和缩短主流道尺寸，衬套和定位环设计成分体式，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。图主流道衬套结构图定位环和浇口套的装配.浇口套的尺寸设计要求浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合。设模具浇口套球面半径为，注射机球面半径为，其关系式如下.浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道。.分流道断面形状的选择分流道的断面形状有圆形六边形半圆形梯形矩形形等。断面的比表面积直接关系到熔体的热量损失和流动阻力，在其它条件相同时，比表面积越大则热量损失和流动阻力也越大反之亦然。为减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求。

4、由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。注塑成型工艺条件注射机类型螺杆式。预热和干燥温度。

5、热量和压力损失较小.尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔.浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的组成浇注系统组成是主流道分流道浇口冷料井。.主流道设计主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出。热塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接，所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套。图喷嘴与主流道衬套连接关系紧接注塑机喷嘴，与注塑机喷嘴在同直线上，主流道形状般为圆形和圆锥形，为便于冷料流道凝料的拔出，设计成具有度的圆锥形。.主流道尺寸为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径应比喷嘴球半径大,主流道小端直径比喷嘴孔直径大.根据所选注塑机，则主流道小端尺寸为注塑机。

6、出的分流道直径仅限于式中分流道的直径塑件的质量此零件为.分流道的长度约为。所以.浇口设计浇口是连接分流道和型腔之间的段细短流道除直接浇口外，是塑料熔体进入型腔的入口。它是浇注系统的关键部分。浇口的形状数量位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大。合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构以及塑件的成型质量。浇口作用浇口对充模流动和补料时间起着控制性作用。浇口断面面积约为分流道断面面积的，浇口越小，即比表面积越大大，熔体流经浇口时的热量损越大，浇口处的流动阻力也越大，但由于浇口尺寸很小，导致熔体流经浇口时剪切速率明显升高，这使得熔体表观粘度降低，从而又使流体流动变得容易，定程度上抵消了因浇口尺寸变小而增加的流动阻力，另外因熔体通过浇口时有明显的粘性发热现象，使进入型腔。

7、此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力，注射压力，压力损耗系数，通常在范围内选取。所以.型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中注塑机的额定锁模力，塑件和流道系统在分形面上的投影面积，安全系数，通常取吨所以.成立，即该注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。.模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。.开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于。

8、腔为模两腔，所以在模板上的位于中心位置。.凹模的结构设计凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要选取下面结构形式整体式凹模它是由整块金属材料加工而成。其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑料成型。.凸模的结构设计型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可以把型芯和滑块做成整体式和组合式两种类型。整体式型芯是将型芯与滑块做成做成体结构牢固，不过只适用于状简单且型芯高度较小的腔模具，型芯复杂或过长给加工带来不便，浪费材料造成加工困难。该型芯形状复杂，所以应与滑块分开做便于加工，降低成本。.成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的。

9、塑机的最大开模行程。对于双分型面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，塑件的脱模距离此模具中为，包括流道在内的塑件高度此模具中为，定模板与浇口板的分离距离此模具中为，所以上式成立，又由于抽芯距小于浇口凝料，该值在计算时按值即可，则该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。.成型腔数的确定以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的。计算.型腔数注射机的注射量浇浇注系统的重量件塑件重量因为，.所以，此模具型腔为模腔。浇注系统的设计.浇注系统的作用浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.。

10、，浇口采用点浇口。通常，采用小尺寸浇口填弃薄型腔比采用大尺寸浇口更为有力。成型零件结构设计.分型面的设计分型面选择原则.分型面是动定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。.分型面的分类及选择原则分型面的分类实际的模具结构基本上有三种情况型腔完全在动模侧型腔完全在定模侧型腔各有部分在动定模中。分型面的分类及选择原则分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且设计末句结构和制造成本。分型面的确定鉴于以上的要求，在该模具中分型面设在球面与平面的结合处，此面为塑件截面尺寸最大的部位，是该塑件分型面的个好的选择。.型腔的分布模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。综合考虑，因此模具。

11、寸精度。实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料塑件成型误差的三分之。通常模具的制造精度等级为级即可。.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的脱模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。.毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模。

12、熔体温度升高，反而使充模更容易，充模效果优于大浇口。常见的浇口形式及各自优缺点。．侧浇口又名标准浇口边缘浇口属小浇口的种，断面接近矩形，便于机械加工且易保证精度可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。．扇形浇口和平缝式浇口能使物料在横向得到均匀分配，降低了塑件的内应力，特别是减少应取向而产生的翘曲，常用于成型宽度较大的薄片状制品，但成型后去除浇口后加工量大。．点浇口浇口尺寸很小，开模时容易自动切断，熔接痕小。点浇口适用于表观粘度对剪切速率敏感的塑料熔体和粘度较低的塑料熔体。．护耳浇口适用于用小尺寸浇口会产生喷射场合，但成型后加工余量大。．直浇口注塑压力和热量损失最小，固化时间长，延长了补料时间，补缩效果好。但浇口附近容易产生残留内应力，浇口处易产生缩孔。浇口的选择分析由于塑件表面质量的要求和模具结构的要。

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