1、活塞行程为。缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。查液压系统设计简明手册，般不超过，参考机床用型液压缸的液压缸的缸体长度，取活塞杆稳定性的验算所以需进行活塞杆稳定性验算，验算过程具体如下查新编液压工程手册雷天觉主编，可知活塞杆弯曲失稳临界负荷，可按下式计算在弯曲失稳临界负荷时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负荷应按下式验证式中活塞杆材料的弹性模量，采用钢材活塞杆横截面惯性矩，圆截面安装及导向系数，采用端固定,端自由，取为安全系数，般取.。则显然，该液压缸活塞杆的稳定性能很好,可靠性高。液压缸各截面积可得液压刚各截面积为图。

2、为实际夹紧力的数值。.夹紧力的计算根据机床夹具设计手册表典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算公式得防止工件移动根据机床夹具设计手册第三版表其中由表得根据机械工程材料表得根据机床夹具设计手册第三版表故查机床夹具设计手册第三版表安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取根据机床夹具设计手册第三版表.夹紧力防止工件转动根据机床夹具设计手册第三版表夹紧力取较大值切削力故夹紧力大于切削力，在加工工件时夹紧力合适。.夹紧力的校核工件材料，弹性模量，泊松比.取型块夹紧部分棒料做有限元分析，得出图受力变形图,变形量为.，在允许期间内，故夹紧力安全。图受力分析图型块设计.型块定位的优。

3、系统和般轻载的节流调速系统回油路带调速阀的调速系统回油路带背压阀采用带补液压泵的闭式回路中高压系统同上比中压系统高由上述三个表,分别取工作压力背压力。液压缸内径和活塞杆直径的确定查液压系统简明手册得求直径公式为参考夹具设计手册机床用液压缸系列的液压缸内径，且考虑到液压缸尺寸规格，取，则。液压缸壁厚和外径的计算液压缸壁厚计算中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍，取.倍。缸筒材料的许用应力。采用锻钢，取。则参考机床夹具用系列的液压缸的内径，取.液压缸外径的计算液压缸工作行程的确定根据液压缸的工作的最大行程，取液压。

4、。根据金属切削与刀具实用技术表得切削用量的选择。.切削力的计算根据金属切削原理与刀具公式根据数控机床现代加工工艺附录则切削力夹具夹紧力计算及校核.夹紧力的确定在机械加工过程中，工件将受到切削力离心力惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具设计中必须计算夹紧力，将工件可靠的夹紧。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。根据工件受切削力夹紧力大型工件还应考虑工件重力，运动的工件还应考虑惯性力等的工作情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧，再乘以安全系数作。

5、液压缸推力启动推力加速推力快进推力工进推力反向启动过程作用力与大小相同，方向相反。工况运行图所示图双头锪端面倒角专机液压滑台液压缸工况图图工况运行图.确定液压缸工作压力主要结构尺寸初定液压流量由于左右夹紧油缸工作情况相同，将其工作压力查液压系统设计简明手册杨培元朱福元主编，根据表表对液压缸的相关参数进行选定。表液压设备常用的工作压力表设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力表液压缸内径与活塞杆直径的关系按机床类型选取按液压缸工作压力选取机床类别工作压力磨床衍磨及研磨机床插床拉床刨床.钻镗车铣床.表执行元件背压估计值系统类型背压力中低压系统简单。

6、液压缸各截面示意图图液压缸各各截面积示意图按最低工进速度验算液压缸最小稳定速度，即式中是由产品样本查得系列调速阀的最小流量为.。本设计中调速阀安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积.可见，上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。液压缸各工作阶段所需的流量为快进工进快退顶出油缸设计.主要设计参数及依据本设计的顶出油缸的参数定为活塞杆工作行程工件重力快进速度.快退速度.液压缸内径和活塞杆直径的确定参照表分别取工作压力背压力。查液压系统简明手册得求直径公式为取，则.液压缸壁厚和外径的计算液压缸壁厚计算中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚。

7、对中性好，可使工件的定位基准轴线对中在型块两斜面的对称平面上，不会发生偏移且安装方便应用范围广，不论定为基准是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆柱弧面，都可采用型块定位。．型块的计算及选取型块上两斜面间的夹角般选用和，其中以应用最多。其典型结构和尺寸均已标准化，设计时可查有关国家标准手册。故夹角取，取，。根据机床夹具设计手册表取,。故型块长宽高夹具结构设计.主要设计参数及依据本设计夹具的参数定为夹具夹紧机构工作行程夹具顶出机构工作行程夹具定位机构摆动角度切削轴向力夹紧油缸快进速度.夹紧油缸工进速度.夹紧油缸快退速度夹具结构分析由机床相关数据可知，左右夹具夹紧油缸工作情况相同，对其也采取相。

8、不知道，所以无法具体确定，这里只给出相关计算公式，具体如下泵的工作压力式中为液压泵最大工作压力为执行元件最大工作压力为进油管中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取。上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选择泵的额定压力应满足。中低压系统去小值，高压系统取大值。泵的流量式中，为液压泵的最大流量为同时动作的各执行元件所需要量之和的最大值为系统泄露系数，般去。液压泵的规格按上述两个参数查阅相关手册选取。电动机的选定，先按不同工况下功率较大的值为依据选择电机，然后按以下公式进行验算式中，为泵的限。

9、的设计，故只对其中个的设计进行说明。夹具主要由夹紧机构定位机构顶出机构三部分组成。.夹具总体设计参考双头锪组合机床总装图及机床夹具手册，根据实际大小限制，对夹具结构进行设计。具体详见夹具装配图及主要零件图。夹具夹紧油缸设计设计的双头锪端面倒角专机的夹具夹紧油缸液压系统要求完成快进工进快退停止切削推力，快进行程，工进行程，快进速度.，工进速度.，快退速度.，运动部件重，静摩擦系数.，动摩擦系数.，液压缸机械效率η.，快速启动时间不大于.秒。.运动部件重量估算型块材料钢，密度.根据型块尺寸，估算其重量为.夹具体材料，密度根据其尺寸，估算其重量为工况分析切削推力静摩擦力动摩擦力启动惯性力夹紧力切削力。

10、及导向系数，采用端固定,端自由，取为安全系数，般取.。则显然，该液压缸活塞杆的稳定性能很好,可靠性高。摆动油缸的设计.摆动液压缸概述摆动液压缸是种输出轴做往复摆动运动的液压执行元件。它能使负载直接获得往复摆动运动，无需任何变速机构。摆动液压缸有单叶片和双叶片两种，摆动频率可控制进入缸体的流量大小来实现。.摆动液压缸的选取参照机械设计手册液压传动与控制表.型摆动缸技术参数转矩计算式参照机械设计手册液压传动与控制表.且根据机床实际情况选取型号摆动角法兰式摆动液压缸。确定液压的流量.确定液压泵的流量压力和选择泵的规格因为该机床除液压夹具外还要好几个液压部分，而液压泵使用的是台总的，其他液压部分的数据。

11、压力为压力为时，泵的输出流量为所选电机额定功率.油管的选择本系统部分主油路流量为，压油管的允许流速取，则油管内径尺，参考液压夹具相关资料，取油管内径。液压油箱容积，与液压泵情况相同，只给出确定方法油箱容积按泵的流量倍来确定，再参考相关手册选取容量值。夹具液压系统.调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制般采用节流阀或调速阀，这里使用调速阀对其进行调速。.速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单调节行程比较方便，阀的安装也较容易。最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图所示的液压系统原理图。表为液压缸各工况时各个电磁阀的动作系统中的各液压元件名称。

12、中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍，取.倍。缸筒材料的许用应力。采用锻钢，取。则壁厚取液压缸外径的计算液压缸工作行程的确定根据液压缸的工作的最大行程，取液压缸活塞行程为缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。查液压系统设计简明手册，般不超过，参考机床用单向作用型液压缸的液压缸的缸体长度，取.活塞杆稳定性的验算查新编液压工程手册雷天觉主编，可知活塞杆弯曲失稳临界负荷，可按下式计算在弯曲失稳临界负荷时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负荷应按下式验证式中活塞杆材料的弹性模量，采用钢材活塞杆横截面惯性矩，圆截面安。

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