1、可使两块板材相接触而在焊接时并不全部焊死，利用点附近两块板材摩擦来抗震。.结构的工艺性在设计支承件时，要注意结构的工艺性，般情况下，零件的铸造锻造焊接和机械加工等对零件结构提出的工艺要求，应该在结构设计方案中得到满足。在设计铸造时，应尽量使所设计的铸件能用最简单而又最经济的方法制造，不给以后的机械加工带来困难。且应力求铸件形状简单拔模容易泥心要少且便于支撑保证铸件能自由收缩尽量避免截面的急剧变化太突起的部位很薄的壁厚很长的分型线以及金属的局部积聚。确定底座为型号，其高度，宽度，长度。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其。

2、的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献得出动力箱及电动机的型号,见表。底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。在确定之前，首表动力箱及电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱右主轴箱上.右主轴箱下.先要考虑工人操作的方便性，还要考虑车间运送共建的滚到高度，工件最低孔的位置，主轴箱最低主轴高度和通用不见的高度尺寸的限制。本课题中，工件最低孔位置.，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，垫块高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面。

3、铁中加入少量合金元素可提高耐磨性。铸铁的工艺性能好，容易获得结构复杂的支承件。铸铁的内摩擦大，阻尼作用大，动态刚性好，价格较便宜。但铸件做木模，制造周期长，有时易产生缩孔气泡等缺陷。用铸铁做支承件需经过实效处理消除内应力，般有自然时效人工时效与震动时效三种方法。除了铸件外，还可用钢材焊接成支承件，并根据受力情况布置筋板和筋条，其造型简单迅速，对改型和单件小批量生产适应性较强。由于钢的弹性模量比铸件大，在相同的载荷下，壁可做的比铸铁薄，重量轻，固有频率高。但不应过分追求减轻重量，壁厚也不宜太薄，须适当增加筋板防止薄壁震动。钢的内摩擦阻尼较小。另外，所以材料的内阻尼仅占整个机床总阻尼的℅，而各零件接合处的阻尼作用，采用焊接蜂窝状夹层结构及封闭式箱行结构可有效地提高抗震能力，并保证有高的扭转刚度和弯曲刚度。预加载荷的减震头焊接结构。预加载。

4、。绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容。.选择动力部件动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献的公式计算式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。右主轴箱则右主轴箱则为统右动力头型号取样的，都为型。动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的公式计算。式中，各主轴所需的轴向切削力，单位为。则右主轴箱实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献选用机械滑台Ⅱ型，台面宽，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为。根据液压滑台。

5、度，而对提高抗扭刚度无明显的效果。.底座连接处的刚度底座和其他件连接处的接合面加工不良或连接不牢，受力后将产生较大接触影响。为了保证定的接触刚度，结合面上的比压应不小于公斤厘米，表面光洁度般为。当底座以凸缘连接时其接触刚度决定于螺钉刚度徒缘刚度和接触刚度。适当的选择螺钉的尺寸和布置螺钉可提高接触刚度。从抗弯刚度考虑，螺钉应教集中布置在受拉伸的侧。从抗扭刚度考虑，螺钉应均匀分布在四周。在连接螺钉轴线的平面内布置筋条也能适当地提高接触强度。紧固螺栓的分布和加设凸缘的加强筋，可使立柱和凸缘的刚度提高℅原来用只螺钉配置两侧边不如在立柱均匀分布只的好用个个个加强筋在立柱两侧壁加固凸缘，抗扭刚度明显地提高。增加凸缘厚度不宜过大。.底座的局部刚度床身与导轨连接方式对局部刚度影响很大。.底座的材料底座件的材料主要有铸铁和铜。般支撑件用铸铁制成。在铸。

6、中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得。两轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。图为机床尺寸联系图。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,由文献的公式得图机床尺寸联系图.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具。

7、空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。图为夹具尺寸图。图夹具体尺寸图.确定中间底座尺寸中间底座的顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座三面卧式组合机床的中间底座为三面安装侧底座立式回状工作台式组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式等来确定。因此，中间底座般按专用部件进行设计，但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线。

8、，提高生产率在中批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量采用结构简单，容易制造的夹具，以降低夹具的制造成本。.结构简单，操作方便，安全和省力夹具的操作要做到方便省力，有条件尽可能采用气动液压电气及其他高效机械夹紧装置，以减轻人员的劳动强度。夹具操作位置应当有利与操作人员，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。.便于排屑夹具的排屑是个不容忽视的问题，如果排屑不好，切屑聚集在夹具中，会不利与工件的定位切屑聚集严重时，还会损伤刀具导致设备事故或人员伤亡切屑的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的考虑。.良好的结构工艺性有良好的结构工艺，便于夹具的制造加工装配检验和维修，要达到这些要求，应尽量选用标准件。夹具设计应按加工要求构思出设计方案，绘制图样，确定夹具的结构。合理选择材料，标注尺寸公差和技术。

9、安排，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。.确定底座尺寸.底座本身的刚度正确选择截面的形状和尺寸底座承受的载荷主要是弯矩和扭矩,产生的变形主要是弯矩和扭矩的变形.在其他条件相同时,抗弯扭强度与截面惯性有关.同种材料,截面积相等而形状不同时截面惯性矩相差很大,合理选择截面形状可提高支撑件本身的刚度.合理布置筋板和筋条筋板又称为隔板，筋条又称为强筋。为了保证支撑有定的刚度，对于薄壁封闭截面的支撑件非金属封闭截面的支撑件或当支撑件截面形状和尺寸受到机构上的限制的情况下，则在支撑件上用筋板或筋条来提高刚性，其效果比增加壁厚更为显著。合理开孔和加盖支撑件壁上开孔，将降低支撑件刚度，特别是扭转刚度。因开孔对壁的刚度有影响，因此般建议开孔应沿床壁中心线排列，孔宽不大于壁宽的.倍为宜。当螺钉拧的很紧时，家盖可将弯曲刚度恢复到接近未开孔的。

10、重量材料硬度工序名称镗孔及铰孔工序号序号工步名称零件数加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间总计装卸工件右动力部件滑台快进右多轴相工进镗孔镗孔刮端面滑台快退左动力部件滑台快进左多轴箱工进铰孔铰孔锪端面滑台快退装卸工件时间取决于操作者的熟练程度。本机床计算时安装卸次为.计算。单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率.组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求.保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定夹具的定位方案夹紧方案和刀具导向装置，合理地制定夹具的尺寸公差和技术要求，必要时进行适当的误差分析和计算。.提高生产效率，减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大量生产时，应尽量采用各种快速高效的机构和先进的控制方法，以缩短辅助时。

11、要求。夹具的选型机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体。

12、加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间,单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。已知半精樘,精铰共计所用时间如下单件所需工时实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。由文献公式得机床负荷率表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类焊接件名称双筋蹄零件毛坯。

参考资料：

[1]（优秀毕业全套设计）双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计（整套下载）（第2357367页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）双孔垫片级进模设计（整套下载）（第2357366页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业全套设计）双头锪组合机床自动夹具及其PLC设计（整套下载）（第2357365页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计（整套下载）（第2357364页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业全套设计）双坐标数控工作台机械伺服结构设计（整套下载）（第2357363页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）双回转数控工作台的设计（整套下载）（第2357362页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业全套设计）双动力微型耕作机的设计（整套下载）（第2357361页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）双动力微型耕作机械研究与开发（整套下载）（第2357360页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计（整套下载）（第2357359页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业全套设计）双刃面绿篱修剪机的设计（第2357358页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）原茬小麦精少量播种机的设计（整套下载）（第2357356页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业全套设计）Φ550mm的数控车床总体设计及四方回转刀架设计（整套下载）（第2357355页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）Φ460mm数控车床总体设计及横向进给设计（整套下载）（第2357354页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业全套设计）气门摇杆轴支座铣φ20端面夹具设计（整套下载）（第2357352页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）原木检测机的设计（整套下载）（第2357351页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业全套设计）压铸机自动浇铸机械手设计（第2357350页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）压装机系统机体设计（整套下载）（第2357349页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业全套设计）压装式垃圾压缩机设计（整套下载）（第2357347页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）压缩机活塞组件设计（整套下载）（第2357346页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业全套设计）L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计（第2357345页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！