1、有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。张紧装置在使用中应满足的要求.布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。.布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。.保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。而规定为。.补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。.为输送带接头提供必要的张紧行程。．在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。拉紧装置的种类拉紧装置按作用可以分为重锤式固定式和自动拉紧三类。.重锤。

2、量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力输送带的寿命能量消耗及维修运行费用等影响很大。安装在刚性托辊架上的三个等长托辊组是最常见的，三个托辊般布置在同个平面内，两个侧托辊向前倾亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。后种形式托辊组的优点是能接触到每个托辊，便于润滑缺点是托辊组支架结构复杂重量大，并且输送带运行阻力大约增加。因此实际上主要采用三个托辊布置在同平面内的托辊组。类型托辊可分为承载托辊缓冲托辊和调心托辊等承载托辊承载装运物料和支承返回的输送带用。有槽形和平行两种。承载装运物料的槽形托辊已如前所述。平行托辊是个长托辊，不要求增大装载量的输送机承载段也使用平行托辊。输送带回程的无载段采用平行托辊及形反形托辊。在回程段采用形和反形托辊组能扼制输送带跑偏。调心托辊将槽形或平行托辊安装在可转动的支架上构成。调心托辊的作用是，当输送带在运行中偏向侧时称为跑偏，能使输送带返回中间位置。它。

3、的情况下，整体输送带的厚度小，柔性好，耐冲击性好，使用中不会发生层间剥裂，但伸长率较高，在使用过程中，需要较大的拉紧行程。输送带最大张力为要求的纵向拉伸强度式中静安全系数，取稳定工况下输送带最大张力，输送带宽，输送带即可满足要求。输送带厚度和单位质量根据参考文献计算得，带厚层数总抗扯断强度为经过校核输送带强度符合设计要求。.储带仓结构设计回空段胶带绕过两个活动滚筒和两个固定滚筒，共迂回四次在到达机尾滚筒，因此，当活动滚筒架在拉紧绞车控制下，沿着固定机架上的轨道前后移动时，即可使输送机胶带伸长或缩短。根据伸长货缩短的距离，相应地延长和拆除中间架，然后绞车仍以适当的拉力将胶带拉紧，保证胶带输送机的正常运行。储带仓总长米，包括两个固定滚筒，两个活动滚筒，个游动小车，拉紧小车，游动小车行程米，可收放胶带米.拉紧装置拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端即输送带与传动滚筒的分离。

4、倾角的上行输送机，缺点是制动时先倒转段，造成给料处堵塞溢料，头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。滚柱逆止器按减速器型号选配，减速器在以上的上行输送机均可选用。液压电磁闸瓦制动器较实用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。综合本次设计的输送机的各项特点及选用逆止器型号为比较合理。.托辊托辊的作用与类型作用托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。台输送机的托辊数。

5、据物料块度选择取系数，根据环境干湿程度选择取系数，根据工作时间长短选择取系数，根据带速快慢选择取将以上各值代入公式得表值带宽平行托辊槽形托辊根据表带宽时满足条件。.改向滚筒改向滚筒是改变输送带运行方向的滚筒，增面滚筒是增加输送带与传动滚筒之间的围包角的改向滚筒。改向滚筒分别作及小于改向用。改向滚筒般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，改向滚筒般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，小于的改向滚筒般用作增面滚筒。本设计改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚筒轴承。如图所示图改向滚筒确定各滚筒直径如下表表滚筒名称滚筒直径头部改向滚筒尾部改向滚筒储带仓固定滚筒储带仓活动滚筒其余改向滚筒.输送带的选择按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类，且织物层芯的材质有棉，尼龙和维纶等。整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比，在带强度相同。

6、拉紧装置重锤式拉紧装置是结构最简单应用范围最广泛的拉紧装置。它是保持张紧力不变的拉紧装置，尽管在输送机起动和停机时拉紧重锤也有惯性力产生。分析表明，重锤的加速度远小于重力加速度，因而，可近似看作张紧力不变。.固定拉紧装置固定拉紧装置是在输送机的运转过程中拉紧滚筒位置保持不变拉紧装置。这类拉紧装置是在输送机的停机状态对张紧力或拉紧行程进行调整，而在运行时无法及时调整。固定拉紧有螺旋拉紧和绞车固定拉紧。绞车拉紧装置可以是手动的和电动的。手动绞车般应用于中等长度的输送机。它可以促成各种形式，为了能进行人工操作，它的传动部分应该是有较大的减速比，因而经长用蜗轮蜗杆减速器。手动绞车也可以通过液压来实现，电动绞车般应用于长距离带式输送机，电动绞车也可以通过液压装置进行工作。电动绞车拉紧装置，它由绞车拉紧钢丝绳滑轮拉紧小车组成。为保证输送机停机时得到合适的张紧力，有的拉紧装置上还设有张力传。

7、的调偏过程如下输送带偏向侧碰到安装在支架上的立棍时，托辊架被推倒斜置位置，跑偏的输送带在斜置托辊上运行时，输送带即受到使它返回中间位置的横向力，在此力的作用下，输送带返回中间位置，与此同时，托辊支架转回原位。缓冲托辊是安装在装载点的特殊承载托辊。本设计采用铰链式吊挂托辊组，铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的。侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上，特别适用于输送大块物料和经常搬移安装精度不高的移置式输送机上。它的纠偏原理是胶带跑偏时物料偏向边，铰接的托辊组外形发生变化，跑偏的边因承载力的加大，胶带与辊子摩擦力的增大，位于跑偏边的侧托辊倾角大于另侧的托辊倾角，使中间辊发生偏转．并产生调心力，由于物料的大部分由中间辊承受．因此总的调心力显著增大，对胶带纠偏效果很好。铰链式吊挂托辊组的优点是更换托辊时不停机。在输送物料过程中可将托辊组与胶带脱离随时更换，对载荷的适应性强。二是托辊组重。

8、仓中取出卷胶带，胶带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上应有定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。.支架类装置支架包括滚筒支架及各种中间架，用以支撑输送机上的各功能部件。支架的选择以输送带传动滚筒与改向滚筒托辊等已知参数来选择滚筒支架及各种中间架。头架传动滚筒头架的选型由带宽头架上安装的传动滚筒及改向滚筒输送机的倾角和头架距地面的中心高等因素确定。本设计选槽型高式头架图机头架中间架中间架是输送带及托辊的承载支架，中间架分为直线中间架凹弧中间架和凸弧中间架三种类型，中间架的选择过程根据输送机的布置形式确定所需中间架的类型选择中间架的类型，中间架根据输送带的输送能力的大小分为轻型中间架重型中间架两种形式根据带宽选择中间架的型号，并根据输送机的外形尺寸计算各种类型中间架的数目。图中间架.清扫装置输送机在运转过程中。

9、量轻。由于它没有横梁．所以比般的托辊组重量轻许多。三是噪音低。因其属于挠性连接，所以可以吸收振动和冲击，运行平稳。托辊的计算选用托辊直径式中承载分支每组托辊转动部分质量回程分支每组托辊转动部分质量承载分支托辊每米长度转动部分质量回程分支托辊每米长度转动部分质量托辊转速辊子载荷计算静载荷计算式中承载分支托辊静载荷，承载分支托辊间距，辊子载荷系数由参考文献查表确定取.带速，每米输送带质量，输送能力，。回程分支托辊式中回程分支托辊静载荷，回程分支托辊间距，。动载荷计算公式为承载分支回程分支式中承载分支托辊动载荷，回程分支托辊动载荷，运行系数由参考文献查表确定取.冲击系数由参考文献查表确定取.工况系数由参考文献查表确定取.。根据以上数据由参考文献查表确定辊长辊径托辊的额定负荷托辊的实际负荷按下公式式中托辊的实际负荷，输送带单位长度质量，物料单位长度质量，重力加速度，托辊间距，系数，根。

10、机正常运行。拉紧装置分螺旋式车式和垂直式种。螺旋式拉紧装置适用于长度较短，功率较小的输送机上，按机长的选取拉紧行程，其拉紧行程有和两种。车式拉紧装置适用于输送长度较长，功率较大的场合，其结构简单可靠。垂直拉紧装置适用于在采用车式拉紧装置有困难的场合，它的优点是利用了输送机走廊的空间布置，便于布置，缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。本次设计所选用的输送机，功率大，输送长度也较长，所以选用液压式自动拉紧装置更为合理，由于可伸缩胶带输送机拉紧行程大所以在加部绞车提供长距离拉紧，其结构为液压垃紧装置和绞车垃紧装置共同拉紧，其优点当缩短胶带输送机时吧多余的胶带拉入储带仓中暂时贮存起来液压装置可自动控制微调皮带的松紧，保证输送机正常传动和运行，并使胶带悬垂度不要太大当胶带贮满时，需要从贮带。

11、，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境，甚至接触回程输送带造成停机事故。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。理想的清扫器应该符合的要求是在卸载滚筒的下部工作以便将清扫的物料直接送入卸料槽中不影响输送带的正常使用，对输送带的损伤程度小能承受高温能确保与输送带横截面上各点的接触维修方便使用简单可靠具有广泛的速度和温度的适应性。清扫器效率的高低，首先取决于物料的性质。清扫松散物料般很容易。但是清扫粘性和水分较大的物料以及冬季清扫冻结的物料则相当困难。清扫器可分为刮板式重锤式辊式刷式振动式风动式和犁式清扫器。目前这些清扫器对于粘性很大的物料的清。

12、感器。为使拉紧位置固定，有的拉紧绞车上需设置闭锁装置和制动器。电动绞车拉紧装置虽然不能实现恒张力拉紧，但是它具有储带功能，当输送带工作段时间后会产生变形，绞车可以消化此变形。在可伸缩带式输送机中将绞车作为输送带的储带工作机构。在应用中可以同时使用固定绞车拉紧装置和重锤拉紧装置，这样既保证在输送机工作中张紧力为恒定值，又可以减小重锤拉紧的工作空间，这种组合拉紧方式是种较好的拉紧方式。.自动绞车拉紧前面提到的固定绞车拉紧装置，在其上设置自动控制系统可以构成自动拉紧装置。自动拉紧装置是现代大型带式输送机中广泛应用的拉紧形式。由于自动拉紧装置要完成自动拉紧过程，拉紧装置的结构和控制都较复杂。自动拉紧装置可分为电动绞车自动拉紧装置和液压式自动拉紧装置。拉紧装置的选用拉紧装置产生输送带的预紧张力，保证输送带与传动滚筒间产生足够的摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各组托辊间的垂度，使输送。

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