1、具型腔内，否则将会堵塞流道和减缓料流速度，进入模具型腔就会造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴位于主流道正对面的动模板上,或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋的冷料,防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种,种专门用于收集贮存冷料，另外种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的作用。根据需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道转向的位置，甚至在型腔的末端开设冷料穴。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径的.倍。，以便有效地选用钢材单独进行加工和热处理。般采用碳素工具钢等，热处理要求淬火。在般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，镶定在模板上。小型注射模具，批量生产不大，或者主流道方向与锁模方向垂直的模具，般不用浇口套，而直接开设在定模板上。主流道的设计要点主流道的。

2、在开模过程中留在具有脱模装置的半模上及动模上，不要出现粘模现象。.塑件不变形损坏.具有良好的塑件外观.结构可靠脱模机构的分类脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类.根据动力来源分类，分为手动脱模机动脱模液压脱模气动脱模。.根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构凹模或成型推杆块推出机构多元综合推出机构等。.根据模具结构特征分类，分为简单脱模机构动定模双向推出机构顺序推出机构二级推出机构浇注系统凝料的推出机构等。推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，。

3、下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状通常为矩形或圆形。浇口长度为.，表面粗糙度不低于.。具体浇口截面尺寸应根据不同的浇口类型来确定。浇口的形式多种多样，但常用的浇口有如下种直接浇口侧浇口扇形浇口平缝浇口环形浇口盘形浇口轮辐浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口护耳浇口等。本次设计采用侧浇口，点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，般情况下，侧浇口均开设在模具的分型面，从制品内侧或外侧边缘进料。它能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的种浇口形式。它的截面形状通常采用矩形。.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣，为了集存这部分冷料渣，在进料口的末端的动模板上开设个洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。在注射时必须防止冷料渣进入流道或。

4、，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为，硬度,或采用钢渗碳厚，淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为.。本设计导套采用标准件，根据.选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，其主要尺寸如下图所示图.导套尺寸数目四个导柱与导套的配合由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同，本设计导柱和导套的配合如下图所示图.导柱与导套的配合.脱模机构设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。脱模机构的组成由推杆推杆固定板推板复位杆拉料杆回程弹簧组成，其中，拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧推杆用来顶制品推杆固定板用来固定推杆，拉料杆利用回程弹簧起复位导向作用。对脱模机构的要求.塑件留于动模。.模具的结构应保证塑件。

5、分子定向影响充填模具型腔期间，热塑性塑料会在流动方向上呈现定的分子取向，这将影响塑件的性能。对塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度应力开裂倾向等都是有差别的，般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。避免产生喷射和蠕动蛇形流塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配，良好的流动将保证模具型腔的均匀充填并防止分层。塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷流线熔体破裂及气，如果通过个狭窄的浇口充填个相对较大的型腔，这种流动影响便可能出现。特别是在使用低粘度塑料熔体时更应注意。通过扩大尺寸或采用冲击型浇口使料流直接流向型腔壁或粗大型芯，可以防止喷射和蠕动。浇口与塑件连接得部位应成.的圆角或.的倒角浇口和流道连接的部位般斜度为，并以的圆弧和流道底面相连接。浇口的形式浇口的截面积般很难用理论公式计算，通常要根据经验公式确定，取其。

6、计要点有主流道圆锥角，对流动性差的塑料可取，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡是的阻力在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下是将主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套形式主流道衬套俗称浇口套，是注射机喷嘴在注射模具上的座垫，在注射时它承受很大的注射机喷嘴端部的压力，同时由于浇口套末端通过流道浇口与型腔相连接，所以也承受模具型腔压力的反作用力。为了防止浇口套因喷嘴端部压力而被压入模具内，浇口套的结构上要增加台肩，并用螺钉紧固在模板上，这样亦可防止模腔压力的反作用力而把浇口套顶出。本设计是小型模具，浇口套的结构形式有两种，种是整体式，即。

7、以，推杆的使用是非常灵活的。推杆尺寸计算本设计采用的是推环和推杆推出，在求出脱模力的前提下可以对推杆或推管做出初步的直径预算并进行强度校核。本设计采用的是圆形推杆，圆形推杆的直径由欧拉公式简化为推杆直径推杆的数量，取推杆长度参考模架尺寸，估取推杆材料的弹性模量，取.安全系数，取.总的脱模力，实际推杆尺寸直径为，可见是符合要求的。但为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为满足强度要求。推杆材料的许用压应力,。推杆的固定形式推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。本设计采用的推出机构是推杆推出机构。推杆推出机构由于设置推杆位置的自由度较大因而推杆推出机构是最常用的推出机构，常被用来推出各种塑件。推杆推出机构的特点推杆加工简单，更换方便，脱模效果好。推杆设计的注意事项.推出位置推杆的推出位置应设在。

8、料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动有适宜的剪切速率和剪切热。分流道布置形参数表.名称时间段时间预热和干燥料筒温度后段中段前段成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期.模具的结构形式型腔数量的确定及排列方式饮水瓶盖为小型零件，且塑件精度要求不高。多型腔模与单型腔模相比，具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。由于考虑到加工成本，复杂程度以及与生产纲领等综合因素。我们初步选择为模两腔的形式。分型面的位置确定分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且。

9、模阻力大的地方，推杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加推出面积来改善塑件受力状况。推出面积较少时，般采用推出盘推出，此设计的推杆放置在产品的中央。有时为了增加熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤其严重。般采用直接浇口点浇口环形浇口等可以避免熔接痕的产生，有时为了增加熔体汇合处的溶接牢度，可以在溶接处外侧设冷料穴，使前锋冷料引如其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接的方位对塑件质量及强度的不同影响。应有利于型腔中气体的排除要避免从容易造成气体滞留的方向开设浇口。如果这要求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料气泡就是出现焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置时应先行加以考虑。考。

10、设置分流道。分流道设计要点．由于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。常用的分流道截面形状般分为圆形梯形形半圆形及矩形等圆形分流道的直径般在，对于粘度大透明度要求高的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯等应采用较大的分流道，但对于流动性好的聚丙烯，尼龙等，分流道短时，可小到直经为毫米。．在保证正常的注射成型工艺条件下，分流道的截面尺寸应尽量小，长度尽量短。．较长的分流道应在末端开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模腔。．在多型腔注射模具中，各分型面的长度均应致，保持相对平衡，以保证熔融的塑料同时均匀地充满各个型腔。主流道的截面积应大于各分流道截面积之和。．设计分流道时，应先取较小的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修正。．如果分流道较多时，应加设分流锥。．分流道内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右即可，这样表面稍不光滑，有助于。

11、及模具模具结构与制造成本。般来说在成品设计的时候就要靠虑好分型面的形状和位置，然后才选者模具的结构，因此在选择分型面的时候应遵循以下原则分型面应该在塑件的最大截面处。否这会加大脱模和加工型腔的难度，或不能加工尽可能地将塑件留在动模侧。因为在动模具侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证塑件的尺寸精度有利于保证塑件外观的质量考虑满足塑件的使用要求长型芯应置于开模方向有利于排气有利于简化模具结构尽量减少分型面在合模方向上的投影面积。.模具结构及其工作过程模具的分型面选择在塑件的大平面处，模腔，模具的结构如图所示。模具结构图动模座板垫块弹簧支撑板斜导柱定位钢珠滑块锁紧块定模座板主流道套内六角螺钉螺纹型芯定模板推杆复位杆内六角螺钉拉料杆推板固定板推板模具动作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理。

12、位圈与浇口套为体，并压配于定模板内，般用于小型模具另种为将浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合在模板上，主要用于中大型模具。本设计的模具为副小型模具，故采用前种结构形式。衬套和定位圈还是设计成整体式，主流道长度约等于定模板的厚度见模架的确定和装配图衬套如图所示，材料选用钢，热处理淬火后表面硬度为。主流道衬套的固定主流道衬套的固定采用四个的内六角螺钉与模板相连接，尺寸处与模板之间采用的过渡配合。图.主流道衬套.分流道的设计分流道指主流道末端与浇口之间着段塑料熔体的流动通道。其基本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。也就是起分流和转向的作用。同时，在保证熔体均匀地分配到各型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。多型腔模具必定设置分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口是也要。

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