1、寿命，轴承属于标准件采购方便也容易更换。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“固定耳板”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铁的性能比较，铁的硬度。

2、率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用型材，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该固定,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要固定耳板零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行。

3、理，其定位基准如图所示。根据六点定位原理，即以工件的内孔为定位基准面，约束了向的移动向的转动向的转动个自由度。套在万向套孔上的芯轴约束了向的移动向的移动个自由度。轴承与工件上接触的两点形成条线约束了向的个转动自由度。这样工件的个自由度被完全被消除，获得到了完全定位，所以本夹具完全符合六点定位原理。.定位原件选择如图所示，定位套台阶面与定位顶块台阶面来保证工件的水平。定位套的定位外圆和定位顶块上的两个轴承来保证工件平面上的位置。定位套选用淬火件来增加使用。

4、固定耳板零件主要加工表面为.铣削底面，表面粗糙度值为.。.铣削左端面，表面粗糙度值.。.铣削右端面，表面粗糙度值.。.钻扩铰和钻扩铰，及表面粗糙度值.。固定耳板共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．端面的加工表面这组加工表面包括端面，内孔。这部份只有端面有.的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。.和的加工表面这组加工表面包括钻扩铰和孔。第章工艺规程设计本固定耳板假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品。

5、寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。通过观察图纸发现长短臂板有个共同的特点，就是都有个万向套孔，而且它的精度要求形位公差要求都比较高适合以这个孔定位。所以面两销的定位方法比较适合本工件。也能实现夹具的通用性。安装调试方便夹具要具有安装方便，调试简单，通用性强等优点。.定位原理及其实现根据被加工零件的结构特征，选择“面两销”的定位原。

6、为，表.铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小批生产中批生产大批生产大量生产以上以上以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于，毛坯重量.，齿数。,。的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，。

7、分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要目录第章序言第章零件的分析.零件的形状.。

8、制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。固定耳板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设。

9、零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章加工夹具设计.夹具设计要求说明.定位原理及其实现.定位原件选择.夹紧机构的选择.零件的夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构.零件的专用夹具简单使用说明总结致谢参考文献第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺。

10、复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车圆弧面钻钻扩铰钻钻扩铰去毛刺钳工去毛刺终检按图样要求检验入库入库工艺路线方案二开料型材开料毛坯铣铣大端面铣铣四周侧面车车我们的生活离不开。

11、计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是固定耳板零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

12、使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像固定耳板这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重。

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