1、分工艺过程称为工序。.安装在工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经次装夹后所完成的那部分工序称为安装。.工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占的每个位置，称为工位。.工步道工序次安装或个工位中，可能需要加工若干个表面只有把刀具，也可能虽只加工个表面，但却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为个工步。.行程有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同把刀具，对同以表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削次就称为次行程。定位基准的选择.粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工托架,零件,加工,工艺,镗孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.机械加工工艺规程.工艺规程制订的原则.制订工艺规程时的原始资料.制订工艺规程的步骤。

2、的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列各因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。.平面的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。.孔的加工方案由参考文献机。

3、铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。侧面的三孔加工，分别为，其表面粗糙度要求，要求的精度等级分别是。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。图机床后托架零件图机床后托架毛坯的选择机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程的设计工艺过程的组成机械加工工艺过程是按定的顺序逐步进行的。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程由工序安装工位和工步等组成。.工序个或组工人在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那。

4、积极引进适用的先进的工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。此外，划分加工阶段还有两个好处是粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。零件加工阶段的划分也不是绝对的，当加工质量要求不高工件刚度足够毛坯质量高和加工余量小，可以不划分加工阶段。工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以表面的加工和工序的加工来判断。各表面加工方案的确定零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量良好的加工经济性和高的生产效率。

5、的夹紧力也大，从而在加工过程中工艺系统的受力变形受热变形和工件的残余应力变形也都大，不可能达到高的加工精度和表面质量，需要有后续的加工阶段逐步减小切削用量，逐步修正工件的原有误差。此外各加工阶段之间的时间间隔相当于自然时效，有利于使工件消除残余应力和充分变形，以便在后续加工阶段中得到修正。粗加工阶段中可采用功率大而精度般的高效率设备，而精加工阶段中则应采用相应的精密机床。这样，既发挥了机床设备的各自性能特点，又可延长高精密机床的使用寿命。零件的工艺过程中插入了必要的热处理工序，这样也就使工艺过程以热处理为界，自然的划分为几个各具不同特点和目的的加工阶段。量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。机床后托架的技术要求加工过程中分三组加工。底面加工侧面三杠孔加工顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的。

6、.工艺文件格式机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡片机械加工工序卡片.夹具设计的基本要求第章机床后托架加工工艺编制.机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择机床后托架结构的工艺性机床后托架的技术要求机床后托架毛坯的选择.加工工艺过程的设计工艺过程的组成定位基准的选择加工阶段的划分各表面加工方案的确定工序的集中与分散加工工艺路线方案的比较.加工的工序设计毛坯的结构工艺要求加工余量及工序尺寸的确定机床和工艺装备的选择确定切削用量及基本工时.时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔第章专用夹具设计.镗孔夹具设计研究原始资料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算结论致谢参考文献.第章绪论.机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下。工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生。

7、械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。例如加工精密齿轮，当高频淬火把齿面淬硬后，需再进行磨齿。因其淬硬层较薄，所以磨削余量应小而均匀，这样就得先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量均匀。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工。

8、资料主要有.产品图样及技术条件如产品的装配图及零件图。.产品的工艺方案如产品验收质量标准毛坯资料等。.产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。以了解产品及企业的管理情况。.产品的生产纲领年产量。以便确定生产类型。.本企业的生产条件。为了制订的工艺规程切实可行，定要了解和熟悉本企业的生产条件。如毛坯的生产能力工人的技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力企业现有设备状况等。.有关工艺标准。如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。.有关设备及工艺装备和资料。对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解，如规格性能新旧程度和现有精度等。.国内外同类产品的有关工艺资料。工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺资料，积极引进适用的先进的工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。.制订工艺规程的步骤.计算零件的生产纲领确定生产类型。.分析产品装配图。

9、序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这个阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。.半精加工阶段这个阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备，并完成些次要表面的加工，般在热处理之前进行。.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。有时由于毛坯余量特别大，表面十分粗糙，在粗加工前还需要去黑皮的加工阶段，称为荒加工阶段。为了及时地发现毛坯的缺陷的减少运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行。此外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工后进行光整加工，称为光整加工阶段。划分加工阶段的原因粗加工时切去的余量较大，因此产生的切削力和切削热都较大，功率的消耗也较多，所需要。

10、是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。.工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质高产低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题.技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。避免陈旧落后的工艺。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源材料消耗和生产成本最低。.有良好的劳动条件在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动。.制订工艺规程时的原始资料制订工艺规程时的原始。

11、样和零件图样。主要包括零件的加工工艺性装配工艺性主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用。.确定毛坯的类型结构形状制造方法等。.拟订工艺路线。包括选择定位基准确定各表面的加工方法划分加工阶段确定工序的集中和分散的程度合理安排加工顺序等。.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。.选择设备及工艺装备。.确定切削用量及计算时间定额。.填写工艺文件。.工艺文件格式将工艺文件的内容，填入定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种。机械加工工艺过程卡这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线包括毛坯制造机械加工和热处理等。它是制订其它工艺文件的基础，也是生产准备编订其它工艺文件的基础，也是生产准备编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。。

12、产的依据对于大批大量生产的活件，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的活件，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，生产调度技术准备都将以此为依据组织生产，否则生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量获得较高的生产效率和经济效益。工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如选择机床，设计专用的工夹量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室车间工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。但是，工艺规程并。

参考资料：

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