1、规划,计划,毕业设计,全套,图纸绪论.机床夹具介绍.夹具的现状及生产对其提出新的要求.现代夹具的发展方向.本文主要研究内容活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具结构设计原则.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计.装置零件的结构设计.定向键与对刀装置设计.夹紧装置设计.夹具体零件设计活塞铣开口夹具的计算分析.活塞环铣开口零件工艺分析.活塞环铣开口零件定位分析.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算.活塞环铣开口夹具定位误差分析活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真.装配的基本概念.活塞铣开口夹具的装配.活塞铣开口夹具的装配工艺规划活塞铣开口夹具装配流程装配工艺过程.装配运动仿真装配仿真的概念产品装配仿真的实现装配后操作.活塞铣开口夹具的运动演示总结参考文献致谢毕业设计论。

2、劳动强度，提高加工精度。本道工序加工铣开口，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，采用定位套位，形压板的压紧力即可以满足要求。.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算刀具采用三面刃铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.活塞环铣开口夹具定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位套上定位，定位套为水平放置。

3、积存冷却液，也不要使冷却液留在机床外面。安全和可靠性要求活塞铣开口夹具上的零件要防止在工作过程中松脱并加防护装置。活塞铣开口夹具与机床的联接要安全可靠。工件在加工过程中不至于脱落。摩擦副和传动副要考虑适当的润滑。活塞铣开口夹具零件结构的工艺性保证回转分度盘零件在加工和装配时便于加工测量和调整。维修方便。.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞环零件图图活塞环零件图方案活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的,夹具体凸肩的外径相等于环的内径。现改进了套既活塞环缺口用的夹具,适合于定范围的大小不同活塞环,消除了由于活塞环内径的不同,而须配制不同夹具的缺点,而且节省了很多的金属材料及加工费用。图活塞环铣开口夹具方案二将多个活塞环预先装到套筒上，套筒以内孔定心，装上夹具后，用油缸经拉杆开口活塞环,开口,启齿,夹具,设计,装配,工艺。

4、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度铣开口零件定位分析拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低。

5、主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.活塞环详细设计阶段是最终规定所有夹具零件的形状尺寸和表面光洁度和确定材料等，并完成其在物质上实现所需的有关图纸和其它技术资料。.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具的性能是所设计的夹具最终要达到的要求，因此在设计前要确定活塞铣开口夹具的性能及参数活塞铣开口夹具结构设计原则活塞铣开口夹具的结构应该合理可靠高效经济和安全的原则。活塞铣开口夹具的刚度和强度活塞铣开口夹具的零件和部件既要重量轻，又要具有足够的刚度和强度，尤其是活塞铣开口夹具体更应具有足够的刚度，以保证装在活塞铣开口夹具体上的各元件的位置不变，并且在加工过程中不发生振动，从而保证工件的加工精度。活塞铣开口夹具操作和使用上要求装卸工件方便，活塞铣开口夹具在机床上安装要容易，没有可能失落的可卸小零件。避免活塞铣开口夹。

6、文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产。

7、由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位套外圆直径公差。尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成铣侧面的加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示图.对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差对刀块装置三维图对刀块是铣床夹具铣刀的起点，是保证精确铣削的前提，与夹具体连接，并且要与活塞环开口保持相同路线。图.对刀块三维模型.夹紧装置设计本夹具夹紧装置采用双头螺栓，和压板对活塞环进行夹紧，铣开口。现在给出夹紧装置的所有三维模。

8、工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的。

9、。压板是夹紧活塞环的必要，装配时要与活塞环完全紧密压紧，用螺栓进行连接压紧。是保证加工的必要条件。图.压板双头螺栓是用来定位夹紧活塞环的必要工件，它与定位套连接用螺栓紧固，并与压板连接用螺栓紧固。图.双头螺栓图.六角螺母.夹具体零件设计本次设计的是铣床夹具，夹具体设计如下夹具体是支撑活塞环的零件，与机床连接，用螺栓紧固。图.夹具体活塞铣开口夹具的计算分析本章主要针对活塞铣开口夹具的结构进行受力等系列分析计算，以及对轴承弹簧的设计校核和润滑的确定。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序的铣开口的铣床夹具。.活塞环铣开口零件工艺分析本次设计的工件是活塞，活塞外圆，内圆，中间开宽口，本夹具主要用于铣开口，对此零件图先加工外圆和内圆及其端面，然后再加工铣开口，精度要求不高，和其他面没有任何。

10、。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密加工的高精度的机床.适用于各种现代化制造技术的新型技术.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率.现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具。

11、具元件和不见的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。夹具最早出现在世纪后期，是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度提高生产效率扩大机床使用范围辅助产品检测展示运输等。随着经济与技术的迅速发展，数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统等现代加工设备的广泛应用，使机械加工的制造方法发生巨大的变化，由次装夹多面加工，代替了传统的多次装夹和多次加工，由大批量生产转变为多品种小批量的生产。

12、量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。目前,单件小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性,以缩短生产准备时间降低生产成本,所以,按单品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合夹具正是适应这生产模式的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹。

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