1、 针对退锡废水的处理，本项目开发出套高温焙烧湿法工艺相结合的处理 方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含 有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。 将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜 沉淀下来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥， 含铜量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质， 不易于再生利用。 本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再 补加工业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它 不溶于氨的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡， 硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体 现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。 氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 含镍污泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水 及其它电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶 金工艺将污泥中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子 交换螯合树脂分离法等步骤得到硫酸镍溶液。 废水中氨氮的回收与再生产品的生产 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收 部分氨。
2、高效地将废液水及污泥中的有价金属分 步提取出来，获得锡酸钠碱式氯化铜晶型碱式氯化铜 硫酸铜硫酸镍等。 分步提取废水中的氨氮应用国际上最先进的蒸馏技术以及分段浓缩 结晶工艺提取其中的大部分氨氮，获得氯化铵和大量的蒸馏水，然后采用改良的 汽提工艺继续蒸馏并循环吸收氨氮，获得氨水。技术路线 本项目的技术路线如图所示。 排入 印 制 线 路 板 生 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁 蚀刻废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废 液废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的 清洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 海绵锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度 氨氮 废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产 单位污水 处理系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 图项目技术路线基本原理 硫酸铜的反应原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化。
3、回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另 外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了 在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。 氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 含镍污泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它 电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥 中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子交换螯合树脂 分离法等步骤得到硫酸镍溶液。 废水中氨氮的回收与再生产品的生产 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮， 并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。 是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能量 回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。 则需要蒸汽作为正反的热媒介，是多效蒸 发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源，如此循环类推， 最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。则是将最后效 的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽的利用效率。本项 目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。 汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出 来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大。
4、铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 ④硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 含镍三氯化铁蚀刻废液的处理 含镍三氯化铁蚀刻废液采用二段萃取除铁的方法，实现镍铁的完全分离。 段萃取时以仲辛醇煤油组成的有机相为萃取剂，完成后，蚀刻废液中 有的被萃入有机相，用水作反萃剂，采用加碱控制反萃的方法，即 获得达克升以上的反萃液，无需特殊除杂处理，略作浓缩后即获液 态三氯化铁。段萃取出来的萃液，用双氧水将蚀刻废液中存在的氧化转变 为后进行二段深度萃取除铁，二段萃取时以磷酸三丁酯为萃取剂， 经三级逆流串级萃取后，可得到含小于毫克升的二段萃余液，将萃余液 沉淀后返溶，即能得到高浓度氯化镍液，稍加冷却可获得氯化镍结晶固体产品。 镀镍废液的处理与镍的回收利用化学镀镍废液含有的镍和大量有机络合剂如柠檬酸，同时也是 个缓冲体系，不易分离镍与其它杂质。本项目创造性地应用了螯合树脂 分离技术，彻底高效地将镍与废液中的络合剂和缓冲剂等杂质分开，得到较纯 净的氯化镍或硫酸镍溶液，其镍的浓度可达到。 螯合树脂是苯乙烯二乙烯苯的共聚体的苯环上带有亚胺二乙酸基团 的螯合型离子交换树脂，可螯合金属离子，具有比其它强酸 和弱酸阳离子交换树脂更高的选择性，其定性顺序如下 由此可见该螯合树脂对镍的吸附能力较强，其分离过程主要有通液洗脱再 生转型等过程，从而使树脂长期循环使用。 退锡废水的处理与锡的回收。
5、问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。 全湿法工艺分步提取有价金属技术 在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资 源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法 提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水 及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。 该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜的回 收及再生产品硫酸铜等生产含镍废液污泥镍的回收及硫酸镍氯化镍 等再生产品的生产。 六效蒸系统回收氯化铵技术 本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨 氮废水处理及氯化铵的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化铵的回收效率， 通过检索查新发现，同行业尚未有先例。公司研发团队亦正进步对该技术进行创新研 究，充分挖掘其节能降耗的潜能收处理等。 项目推出的再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化 铜饲料级硫酸铜三氯化铁绿化镍硫酸镍海绵锡锡酸钠氯 化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域， 前景广阔。 主要技术内容 本项目对制作过程中产生的废液废水及水处理所产生的含铜含镍污 泥进行分类收集分质处理，回收其有价金属，污水经深度处理后达标排放。主 要步骤包括 分步提取废液水以及含铜含镍污泥中的锡铜镍等有价金属 开发出套全湿法提取工艺，快捷。
6、理方法， 直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等 有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。 将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量 达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利 用。 本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工 业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂 质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另 外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了 在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。 氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 含镍污泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它 电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥 中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子交换螯合树脂 分离法等步骤得到硫酸镍溶液。 废水中氨氮的回收与再生产品的生产 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮， 并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工。
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