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1、的塑性流动状态难以控制，受塑件模具结构，原料特性的影响。在过去，人们根据其经验和非常有限的经验公式来尝试确定模具的结构，它也基于过去的经验设定的工艺参数。每个设计都将面临新的问题，经常出现的问题可以根据经验来解决，新的问题也只能通过尝试才能知道。制作所以这过去的模具设计模具大多需要通过反复的模具测试，修复，以满足要求。以前的模具设计和生产方法具有特性的成本高，周期长，不能保证质量。随着经济的发展，模具设计方法也亟待更新，如何保证模具质量的前提下降低成本呢人们不断地研究模具设计的新方法，终于找到了解决模具成本高，质量难以保证的有效途径，就是将计算机技术引入到模具设计中来。目前适用于计算机技术塑料成型领域有机械计算机辅助工程计算机辅助设计，计算机辅助制造技术。利用计算机技术来进行模具设计和制造模具，减少模具生产成本，缩短成型时间，更可以节省原料。绪论注射成型加工原理通过塑料注射成型装置，将塑料从固态加热至粘性流态，然后再变为固态的过程就是塑料的注塑成型过程。在这个过程中，注入料斗中的塑料和外部加热器的塑料，改变了原来的物理状态注塑机外部有个液压缸提供动力，将使塑料进入模具，最后热量由冷却介质带走，然后使塑料在模具中固化。其成型过程分为四个部分，由图.所示。在整个成型过程中，正如水进入管道流动样，通过注射机使塑料进入模具的性能即是所谓。
2、模具设计,毕业设计,全套,图纸引言绪论.注射成型加工原理.注射成型的基本要素.注射模的基本结构.模具设计制造中计算机技术的应用.国内外模具技术的发展历程及现状.毕设的主要工作组合式排插设计.排插外形设计分析.插座模块材料的确定注塑材料分析材料的性能的成型工艺注塑材料成型过程注塑材料成型条件.插座模块结构设计壁厚设计脱模角度设计表面质量和尺寸精度注射机及相关工艺参数.注射机的选择注射机的结构和分类塑件体积质量的计算型腔数目的确定注射机的选择.有关注射机工艺参数的校核注射机注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核最大开模行程的校核注射模具厚度的校核成型塑件设计.拔模分析.分型设计创建分型面创建型芯型腔模块凹模结构设计.布局设计.模架选用.浇注系统设计添加浇口添加流道.排气系统设计.冷却系统设计.推出机构设计.合模导向机构设计结论谢辞参考文献 引言随着经济的发展，科技的进步，塑料产业发展迅速，已经发展成为在国民经济中个非常重要的产业之。塑料以其独特的优势，已广泛应用于机械行业和人们的生活的方方面面，比如塑料良好的电绝缘性被用于电子电器行业机械性能加工性能，以及高的强度被用于机械工业行业耐蚀性被用在化学工业中其优点，如重量轻，用于人们的生活消费中。目前，越来越多的产品是塑料而非金属制品，由于巨大的优势，今天的塑料制品渐渐地取代金属制品的趋。
3、或注塑机在注射成型的个工作循环中，需完成塑化注射和成型三项基本工作。因此，台普通型的注射机由注射装置合模装置液压传动系统和电气控制系统等组成。如图.所示为最常用的卧式注射机外形图。图.注射机示意图通过对注塑装置和合模装置的相对位置进行分类，分为卧式立式机角式三类。卧式注射机是最为常见注射机。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平线排列，具有机身低易维修操作方便自动化程度高产品可自动落下不需使用机械手也可实现自动成型安装水平稳等特点但模具需通过吊车安装。适合大型工件加工。立式注射机合模装置和注塑装置轴线呈线排列，通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型，般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，特别是容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的致性。适合于复杂精巧的小型工件产品加工。角式注射机它的特点是合模装置和注塑装置的轴线垂直排列，其注射方向和模具分界面在同个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。塑件体积质量的计算为了选用注射机及确定型腔数，经造型可以计算出排插模块上盖的体积为.立方毫米塑件材料的密度.，因此整个排插模块上盖的质量是.型腔数目的确定次注射只能生产件塑件的模具称为单型腔模具次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具具有塑件的形状和尺寸致性好成型的。
4、势，正体现了塑料产品的优越性与发展潜力。中国的家电产业及其他工业机械产业的高速发展，在满足使用性能要求和外观形状要求的同时，也要求越来越高的工艺技术，以制造出越来越复杂的产品结构，这都离不开模具，同时以最低的成本和最快的速度制造生产出高质量的模具是当今对模具制造行业的要求。模具制造行业是当今制造业的基础产业之，是转化科技成果的基础，而模具又是高新技术产业的个重要领域。欧洲和其它工业化国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。美国业内人士认为“模具工业是美国工业的基石”在德国模具行业中的“重点行业”在日本，模具协会认为“工业发展在全国各地的秘密是模具”现在，模具行业已基本超过了新兴的电子产业。模具技术水平的高低，决定了产品质量的好坏和生产效率的高低，以及新产品开发能力的强弱。模具已成为衡量个国家制造业水平的重要指标的度量。今天，模具技术的发展在很大程度上取决于模具的标准化，高质量模具材料的研究，先进的设计和生产技术，特种加工机床及生产技术管理。塑料成型有许多方法挤出成型，注射压缩成型，压缩成型，注射成型等，根据统计世界上的塑料制品是通过注射成型制造。相比而言注塑生产更有效率，而且容易实现自动化，高精度的模制塑料件，质量稳定，成型周期短，且能次成型复杂结构的塑料制品。塑料注射成型的这些优点在塑料加工行业具有非常重要的地位。在注塑过程中。
5、整，导致产品强度下降的缺陷若注射量过大，使得同时注入过多，降低了喷射效率，浪费能量，还可能导致塑料分解。因此，最大注射体积应比制件次成型多需的最小注射量大，以确保在注塑过程的顺利进行。设备铭牌上标记的是在理想条件下参数，但实际的量优选为注射机最大注射量的以内。有下式其中设备最大注射量的利用系数设备最大注射量，以为单位制件所需原料的容积，以为单位塑料体积的计算其中塑料原料的压缩率，取.制件的体积，以为单位则所以注射机注射容量满足要求。注射压力的校核为了校验注射机的最大注射压力是否达到塑料制品成型的要求，需要对注射压力进行校核，使得成型所需的注射压力小于注射机最大注射压力，即其中设备最大注塑压力制件成型所需的注射压力，见表.表.注射压力的对比般取，这里由于该产品要求般精度，且原料的流动性比较好，根据表.设计时选择，注射压力满足要求。锁模力的校核成型时锁紧模具的最大力称为锁模力。锁模力实现定模与动模合模锁紧，能保证制件尺寸，减少毛边和溢料，保证操作者安全。锁模力应大于分型面上高压溶融塑料显现的涨力。其中设备的额定锁模力塑料制品在分型面上的投影总面积，以为单位，这里约为.安全系数，般取熔融塑料在型腔内的平均压力，见表表.常见材料型腔压力取注射时的锁模力满足要求组合式排插外观结构创新与注塑模具设计摘要组合式,外观,结构,创新,立异,注塑,。
6、组合式排插外观结构创新与注塑模具设计摘要家庭用产品的外观件与使用件，要求般精度即可。塑件尺寸精度受到诸多方面的影响，可由下式表示其中制件总的误差因塑料收缩率波动所产生的误差因模具成型零件制造精度产生的误差因模具磨损产生的误差因模具安装及配合间隙产生的误差由于影响塑料的尺寸精度的因素是比较复杂的，总结有如下三个方面模具制件的尺寸精度受到模具各部分的制造精度的影响成型工艺通过影响材料的收缩率而影响尺寸精度塑料原材料收缩率大则产生的误差就大此塑件上的尺寸都没有特别的精度要求，可按级精度来进行尺寸的计算。注射机及相关工艺参数注射机的选择注射机的结构和分类注射成型机简称注射机或注塑机在注射成型的个工作循环中，需完成塑化注射和成型三项基本工作。因此，台普通型的注射机由注射装置合模装置液压传动系统和电气控制系统等组成。如图.所示为最常用的卧式注射机外形图。图.注射机示意图通过对注塑装置和合模装置的相对位置进行分类，分为卧式立式机角式三类。卧式注射机是最为常见注射机。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平线排列，具有机身低易维修操作方便自动化程度高产品可自动落下不需使用机械手也可实现自动成型安装水平稳等特点但模具需通过吊车安装。适合大型工件加工。立式注射机合模装置和注塑装置轴线呈线排列，通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型，般锁模装置周。
参考资料：
（答辩稿）组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）