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1、这门课程我们还只有个初步的认识，所以请老师多多指正批评。如果要想更好的掌握这门课技术，还需要我们进步的学习与实践，在实际的工作中不断的积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造工业，从而为以后的工作打下坚固的基础。参考文献王爱玲．现代数控机床实用操作技术．北京国防工业出版社，．金捷刘小菡主编.机械制造技术与训练项目.上海复旦大学出版社，唐应谦．数控加工工艺学．北京中国劳动社会保障出版社，．熊熙．数控加工实训教程．北京化学工业出版社，．刘立．数控车床编程与操作．北京北京理工大学出版社，．杨仲冈.数控加工技术.北京机械工业出版社，.于华.数控机床的编程及实例.北京机械工业出版社，.王先逵.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.选择零件的端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。由零件图技术要求知该零件精度要求较高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为加工余量等级按级。各表面单边余量.。.确定毛坯技术要求铸件不应有裂纹砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同结瘤和粘砂等。
2、进给量根据表查得根据机床的纵向进给量，取.。确定切削速度根据表查得，.，.，.，修正系数.，.，.，.，.，刀具寿命，故.确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度.计算基本时间切削加工长度，内孔车刀选用主偏角，背吃刀量.，查表得，取.辅助时间查表得，换刀时间为.，切削液的开启时间为.，测量尺寸时间为.，共计.。工序精车端面确定背吃刀量，端面单边剩余余量为，二次走刀加工，.。确定进给量根据表查得，查表得.。确定切削速度根据表查得修正系数.机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为,所以实际切削速度计算基本时间切削长度.,端面车刀选用,背吃刀量,查表取批量生产辅助时间查表得,开启和关闭切削液时间为.,换刀时间为.,取量具并测量尺寸时间为.,共计时间精车侧壁确定背吃刀量侧壁加工余量为.,次走刀加工完成,确定进给量根据表查得,取确定切削速度修正系.,.,刀具寿命选,故确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为,所以实际切削速度.计算基本时间端面车刀选用主偏角,背。
3、工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按“向入体“原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下表工序号工序内容单边余量工序尺寸粗车端面粗车内孔粗车外圆精车端面精车侧壁车磨削槽内内孔磨外圆内孔倒角拉削键槽.机床的选择及工艺装备.机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。工序拉削键槽根据尺寸和技术要求选用拉床。.选择刀具该零件特形表面，成批生产，般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。.选择夹具该零件加工工序采用三爪。
4、吃量.,查表得取,辅助时间查表得,调节切削液的时间为.,取量具并测量尺寸时间为.,共计夹具设计问题提出本夹具用来车削外圆，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算主切削力径向切削力走刀力夹紧力由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。夹具操作简要说明本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。总结通过此次课程设计，我们基本上掌握了零件的工艺过程的分析工艺文件的编制，了解了些机械制造技术基础的知识，切身体会到了从毛坯到成品的工艺过程，从而对于本课有个较为清析的轮廓印像。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次课程设计，使我们在基础理论知识的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练，提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的工艺设计打下较好的基础。对。
5、表工序号工序内容机床设备和工艺装备粗车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺粗车内孔标准内孔车刀三爪卡盘内径千分尺粗车外圆卧式车床外圆车刀外径千分尺专用偏心夹具半精车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺专用偏心夹具精车侧壁磨削槽卧式车床车槽车刀游标卡尺专用偏心夹具磨内孔内孔磨床，白刚玉平形砂轮塞规，专用夹具磨外圆外圆磨床，白刚玉平形砂轮，外径千分尺专用偏心夹具内孔倒角卧式车床倒角车刀专用偏心夹具拉削键槽拉床，标准键槽拉刀，专用偏心夹具，.游标卡尺确定切削用量及基本工时.工序粗车端面和内孔粗车偏心套端面步骤如下是确定背吃刀量端面单边总余量，次走刀加工.。确定进给量根据表查得根据机床的横向进给量，取.。确定进给量根据表查得，.，修正系数刀具寿命选，故.确定机床主轴转速产辅助时间查表得，装夹工件时间为.，启动机床为.根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度计算基本时间端面车刀选用主偏角背吃刀量查表得取批量生产，启动切削液的时间为.，共计.。粗车内孔确定背吃到量总加工余量为.，次走刀加工，.。确。
6、磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度为并保证总长检验检验各部分尺寸入库.工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按“向入体“原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下表工序号工序内容单边余量工序尺寸粗车端面粗车内孔粗车外。
参考资料：
（毕业设计全套）偏心套零件的工艺及车夹具设计（打包下载）