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5S培训 5S培训

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1、看来只是对操作工的要求,不公平工作有时也需要投资,领导对投资的态度可能影响工作的进程缺乏保证运作的体系文件和考核制度因此常见的现象和员工的反应原来没有的事情,现在多出来了是不错,可是该怎么做反正没人检查,能偷懒就偷懒做到什么程度就算好了,没有标准没法做今天这个来检查,明天那个来检查,标准都不样,到底听谁的,作成了负担谁还做呀做的好又怎么样呢还不是样活动自主化没有合适的载体因此常见的现象和员工的反应我们做过了,比以前好多了做了半年,还真的有很多变化,可是最近好像又恢复到以前的样子了员工有些关于的好的想法,可是没有个确定目标和行为的信息,特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉,每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身空间界限储物柜设备栏杆和设立的标准紧密的联系起来。用尺度高度限制标志颜色等警告反常现象内装灯警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者种需要如需要零件或帮助的存在遏制反常现象反常工件出现时,马上被发现并且会在它进入下道工序前被停止或清除,采取些措施对反常现象的源头进行监测,并且加快纠正过程防止反常现象设立个错误防范装置当种缺陷的原因确定时,以保证反常现象或缺陷不再发生问题箱子料架杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或。

2、如果是需要的,是需要这么多的数量吗如果是需要的,它需要放在这里吗标识定置管理标识地点标识板标识线涂漆色标管理形迹管理标识地点标识板什么物品,在哪里,有多少。方位指示标明物品在哪里物品指示标明在这个地方有哪些物品数量指示标明此地有多少物品标识地点标识板用来显示工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程要的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不需要物品的处理方式扔不再有任何用途卖对我们不再有任何用途归还归还给原来的使用部门租借租借给其他用得到的公司或部门重分配重新分配给其他用得到的部门放入仓库放入专用的仓库待用放入红单区放入红单区域待处理分类可以避免的问题箱子料架杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的训。稳定你喜欢哪个工作现场稳定定义将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理物有其所,物归其所。稳定的关键点物品摆放的定置标准要合理稳定可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量安全成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁,士气低落。培训第章为什么要实行我们有下列症状吗急等要的东西。

3、待修品等随意摆放工具量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方实施是为了提高工作效率降低成本,减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求第洁工作,因为它太简单标准化的关键点没有落实谁都不知道正确的是如何,员工总是感到茫然,不知所措坚持的关键点没有落实改进工作难以展开员工不会认为非常重要缺乏有效的推行计划和组织因此常见的现象和员工的反应没人做事,遇事没人负责推行难以彻底,总是变化,疲于应付员工没有统明确的目标,心气不高没有良好的工作氛围,慢慢地工作被放在了其他的工作后面,不了了之。领导的核心作用没有发挥因此常见的现象和员工的反应领导不关心的事定不重要,应付了事为了推行,有些问题涉及到其他相关部门,可是始终得不到支持,看来只是对操作工的要求,不公平工作有时也需要投资,领导对投资的态度可能影范围,并显示门朝哪个方向开危险区域标识地点色带宽度的参考标准主通道次通道通道宽度的参考标准人行道以上单向车行道车宽以上双向车通道车宽标识地点标识线颜色黄色般通道区域线白色工作区域绿色料区成品区色标管理管道冷热水蒸汽空气动力等电路设备与工具电器接口形迹管理形迹管理用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法优点目了然,什么物品,数量多少,在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择,更规范,更合理如何实施光洁确定清扫对象初期清扫发生源和困难部位对策如何实施光洁确定清扫对象存放区仓库货架工具箱设备机器运输机械环境走同。

4、的错误发生问题时没有研究的基准,很难找到根本原因不公平现象不能解决,影响士气标准化是持续改进的基础标准化改进标准化标准化标准化改进改进坚持定义丝不苟的坚持各项规定你会捡起地上的张纸吗坚持的关键点经理的支持和参与是活动得以坚持得关键,坚持永远是活动的核心内容第章实施工具和技巧实施工具现场红单运动标识定置管理检查评估体系填字游戏请找出下图中所缺失的两个数字。培通常需要重新设计设备的个部分光洁定义去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁先彻底大扫除然后日常化光洁的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生,清扫可以成为种检查方式,清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段清扫意味放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清扫发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫检查确定专人否则望闻问切光洁可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗杂乱的工厂里,缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒,造员伤害机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障常有的问题只在规的途径可以反映,时间长也就不关心了员工好象总是没有积极性,也有合理化建议的持续改进方式,但效果总是不好。下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任。培训。填字游戏请找出上表中所缺失的两个数字。请将找出的数字放在上表中。现场红单运动红单运动项目启动目标明确设定标准制红单贴红单原则评估红单记录结果类别机配件原材料成品工具机器设备其他物品名称物品数量价值原因不。

5、找不到,心里特别烦躁桌面上物品凌乱,办公室空间有种压抑感想了解现场目前的运转状态,被告知只有知道,可偏偏不在好的,坏的原材料机配件包装物成品培训的途径可以反映,时间长也就不关心了员工好象总是没有积极性,也有合理化建议的持续改进方式,但效果总是不好。下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任。培训。填字游戏请找出上表中所缺失的两个数字。请将找出的数字放在上表中。现场红单运动红单运动项目启动目标明确设定标准制红单贴红单原则评估红单记录结果类别机配件原材料成品工具机器设备其他物品名称物品数量价值原因不需要废品过量不明物责任部门行动建议丢弃放回原处放入红单区域放入仓库其他行动日期贴红单日期评估人红单编号红单运动红单运动的建议个物品张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收定的时间打扫,平时见到脏物也不当回事清洁保持是清洁工的事,与我无关不把所有垃圾立即清扫掉,扫干净这个地方却弄脏了另个地方清扫对象位置太高过远,手不容易够着,于是就算了清扫工具太简单许多脏物无法清除反正扫干净了还会再脏,还不如不扫标准化定义统维护并监督前种的做法标准化的关键点标准化定要及时标准化的内容实施方法工具的标准化分类的标准,数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位频次的标准化标准的目视化制度的标准化系统化组织的标准化活动方式的标准化检查考核评比奖惩制度的标准化标准化可以避免的问题信息不共享,各自为政,你搞你的,我搞我的同样的问题还是部门,可是始终得不到支持。

6、要废品过量不明物责任部门行动建议丢弃放回原处放入红单区域放入仓库其他行动日期贴红单日期评估人红单编号红单运动红单运动的建议个物品张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收键点没有落实定置还不如不定置,员工反而更不方便光洁的关键点没有落实以为就是打扫卫生员工心里抵触清洁工作,因为它太简单标准化的关键点没有落实谁都不知道正确的是如何,员工总是感到茫然,不知所措坚持的关键点没有落实改进工作难以展开员工不会认为非常重要缺乏有效的推行计划和组织因此常见的现象和员工的反应没人做事,遇事没人负责推行难以彻底,总是变化,疲于应付员工没有统明确的目标,心气不高没有良好的工作氛围,慢慢地工作被放在了其他的工作后面,不了了之。领导的核心作用没有发挥因此常见的现象和员工的反应领导不关心的事定不重要,应付了事为了推行,有些问题涉及到其他相培训响工作的进程缺乏保证运作的体系文件和考核制度因此常见的现象和员工的反应原来没有的事情,现在多出来了是不错,可是该怎么做反正没人检查,能偷懒就偷懒做到什么程度就算好了,没有标准没法做今天这个来检查,明天那个来检查,标准都不样,到底听谁的,作成了负担谁还做呀做的好又怎么样呢还不是样活动自主化没有合适的载体因此常见的现象和员工的反应我们做过了,比以前好多了做了半年,还真的有很多变化,可是最近好像又恢复到以前的样子了员工有些关于的好的想法,可是没有个确定的途径可以反映,时间长也就不关心了员工好象总是没有积极性,也有合理化建议的持续改进方式,。

7、如果是需要的,是需要这么多的数量吗如果是需要的,它需要放在这里吗标识定置管理标识地点标识板标识线涂漆色标管理形迹管理标识地点标识板什么物品,在哪里,有多少。方位指示标明物品在哪里物品指示标明在这个地方有哪些物品数量指示标明此地有多少物品标识地点标识板用来显示工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程要的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不需要物品的处理方式扔不再有任何用途卖对我们不再有任何用途归还归还给原来的使用部门租借租借给其他用得到的公司或部门重分配重新分配给其他用得到的部门放入仓库放入专用的仓库待用放入红单区放入红单区域待处理分类可以避免的问题箱子料架杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的训。稳定你喜欢哪个工作现场稳定定义将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理物有其所,物归其所。稳定的关键点物品摆放的定置标准要合理稳定可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量安全成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁,士气低落。培训第章为什么要实行我们有下列症状吗急等要的东西。

8、看来只是对操作工的要求,不公平工作有时也需要投资,领导对投资的态度可能影响工作的进程缺乏保证运作的体系文件和考核制度因此常见的现象和员工的反应原来没有的事情,现在多出来了是不错,可是该怎么做反正没人检查,能偷懒就偷懒做到什么程度就算好了,没有标准没法做今天这个来检查,明天那个来检查,标准都不样,到底听谁的,作成了负担谁还做呀做的好又怎么样呢还不是样活动自主化没有合适的载体因此常见的现象和员工的反应我们做过了,比以前好多了做了半年,还真的有很多变化,可是最近好像又恢复到以前的样子了员工有些关于的好的想法,可是没有个确定目标和行为的信息,特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉,每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身空间界限储物柜设备栏杆和设立的标准紧密的联系起来。用尺度高度限制标志颜色等警告反常现象内装灯警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者种需要如需要零件或帮助的存在遏制反常现象反常工件出现时,马上被发现并且会在它进入下道工序前被停止或清除,采取些措施对反常现象的源头进行监测,并且加快纠正过程防止反常现象设立个错误防范装置当种缺陷的原因确定时,以保证反常现象或缺陷不再发生问题箱子料架杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或。

参考资料:

[1]电子商务销售培训(第229页,发表于2022-06-26 22:04)

[2]电器公司客户管理知识培训(第49页,发表于2022-06-26 22:04)

[3]电气GE方法在中国企业中的运用(培训教材)(第82页,发表于2022-06-26 22:04)

[4]电话礼仪培训课件(第15页,发表于2022-06-26 22:04)

[5]点亮自己照亮别人——中高层管理团队理念培训(第184页,发表于2022-06-26 22:04)

[6]第三方物流培训(第35页,发表于2022-06-26 22:04)

[7]第二章培训资料PPT课件(第20页,发表于2022-06-26 22:04)

[8]单件流生产培训(第32页,发表于2022-06-26 22:04)

[9]大学生创业计划大赛培训(第35页,发表于2022-06-26 22:04)

[10]大卖场对厂家人员的培训资料——厂商驻场人员管理(第29页,发表于2022-06-26 22:04)

[11]大客户业务培训教材PPT(第64页,发表于2022-06-26 22:04)

[12]大客户业务培训教材(第64页,发表于2022-06-26 22:04)

[13]大客户销售培训课件(第90页,发表于2022-06-26 22:04)

[14]大客户销售培训(第90页,发表于2022-06-26 22:04)

[15]大店销售管理培训(第79页,发表于2022-06-26 22:03)

[16]存货成本培训PPT(第35页,发表于2022-06-26 22:03)

[17]促销员的培训及管理(第29页,发表于2022-06-26 22:03)

[18]创业设计培训——教你做生意(第12页,发表于2022-06-26 22:03)

[19]创业人才培训——创业人才培训模式与经验(第23页,发表于2022-06-26 22:03)

[20]创业培训第一步:创业素质评估(第58页,发表于2022-06-26 22:03)

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