1、具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员律撤离现场。般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在设备代理机构技术人员指导下进行试验。主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关螺栓应无松动现象检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号灯光声音及动作程序等应符合原理图要求。二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐进行回路检查。元器件整定按设计要求进行电缆电机试验依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。电气部分单机调试设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通位配合完成。电动机空负荷检测调试主要调试项目送水泵房高压电机三台与反冲洗泵房电机三台具体电机起动前的准备工作如下检查清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无危险性及腐蚀性气体清除电机内部杂物灰尘如用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过用兆欧表检查电机在热状态时的绝缘电阻，所测得值符合规范要求检查线路电压与频率是否与电机铭牌上所示的电压数值与频率数值相符检查电机所有出线端是否正确地到相应开关柜上出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压和端子相序标志接线检查电机的各固定螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固检查轴承的润滑配合机械部分。
2、。防腐要求池内所有管道及铁件的防腐防锈漆池外所有明设管道及铁件的防腐池外地下管道的防腐等。电控部分各种配电柜仪表箱电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等各种仪表和电缆的安装等加药及滤池自控系统的安装等。三管道试压与清洗原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象空气管道按气体管道验收规定利用空压机试送气，进行封密式稳压测试，反冲洗配水系统利用水压试验法进行测试，配气管采用空压机试送气进行测试，时间分别为分钟，观察管道接口及阀门有无渗漏或漏气现象泵房内的管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法时，进行水压测试，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象原水管道清洗水经稳压配水井放空管排放。四水池测漏与清洗进水絮凝沉淀池和滤池，经外观检查验收并清除池内泥土杂物之后，方可进水。关闭絮凝沉淀池所有排泥阀，打开进水阀进水，直至水位达到设定值时，记录满池时间关闭滤池排水闸板阀及出水阀，打开滤池进水闸板阀进水直至满池时，记录满池时间，关闭滤池进水闸板阀，按上述步骤对滤池进行试水。浸池与测漏浸泡天，观察水池池壁周边及管道连接与阀门等处，有无渗漏现象，并记录水位下降值，若有渗漏应进行修补经测漏修补合格之后，打开絮。
3、减速机及各滚轮轴承在运行前要加注定数量的润滑油及油脂，敞开齿轮传动组也应涂油脂或轨油。池底刮板与池底的距离应符合设计要求。检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。即接上电源后，应检查各驱动机构的转向是否致，泵轴转向及各行程开关安装位置及动作是否符合要求，如有差错应立即调整。清除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物二空负荷试车以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行次数不少于二次，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。通过空试运行，切调试正常后，才能通水运行。在沉淀池灌水之前，吸泥机空车应往复多次运转，以检验驱动机构运转是否正常，同时，确定行程开关撞块位置及行车滚轮的两端制动架固定位置即端头立柱，并将撞块牢固地焊在钢轨上。在空车往返运转中，应观察吸泥机两端的刮泥斗是否与两侧池壁碰撞。集泥斗吸泥口与池底是否有碰撞现象，设计时通常考虑两侧刮泥斗与池底池壁净距保持在以内，经反复试车确定运行正常后，方可向沉淀池中灌水。三负荷试车向池子灌水达到设计水位后进行吸泥水试运行，连续运行次数不少于二次。这时主要检查管道是否渗漏，泵虹吸泥是否正常，运行是否平稳。运转后，如未发生不正常现象，可以认为吸泥机可投入正常工作。检查各吸泥管接头处，特别是水位以上的接头处不应有漏水漏气现象产生。吸泥机旁应配置真空泵或者有大于池子水位。
4、度水头的压力水可用于反吹，使各管道内的空气全部排除。起重设备试运转前的检查工作电机系统安全连锁装置制动器控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩取物装置滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。各润滑点应按规定加注润滑脂。空负荷试运转分别开动行走升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于规定圈数。检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调。④检查起重机的防撞装置缓冲器等是否可靠。静负荷试验与动负荷试运转以上建设单位监理施工单位配合，由厂家技术人员合同相关特种行业质量监督部门调试验收，并移交相关资料空压机开机前的准备检查电源电压是否与与铭牌相符工况要求工作压力风冷型环境温度水冷型冷却水温机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。电气接线接地线完成，且符合安全标准。各供气管道已安装完毕，支吊架已按要求固定。检查电动机电源电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。注开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器内而影响使用。空载调试先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确确认旋转。
5、凝沉淀池的所有排泥阀，进行清洗排空。配水配气系统气冲洗均匀度调试当池内水下降至排水渠下沿时，进行空载单独气冲洗调试。开启鼓风机及相关的空气管道阀门，关闭排气阀，打开进入滤池的气冲电磁阀，观察水面气泡分布的均匀性，调至最佳均匀度，记录气动阀门的开启度。当滤池调试完毕后，按上述步骤对滤池进行调试。滤池的排空清洗分别打开滤池排空阀及初滤水阀，进行排空清洗，并记录排空时间。滤池清洗完毕后，对配水配气系统进行验收，并拍照作为隐蔽记录。清水池的浸泡与测漏清洗，在生产调试时进行。四设备调试运行单机单元系统联动，负荷调试前均应书面报经业主监理，并经业主监理检查认可后，才能进行。调试前准备是项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图设备技术文件，同时准备调试仪表，成立调试小组。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。电气与机械联动调试操作要点联动空负荷试车联动空负荷试车般以施工单位为主，业主项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速温升声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。单机负荷试车准备好送电用的安全用。
6、方向正确后，启动压缩机并运转,无异常现象后其连续运转时间不应小于停机检查再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于重新设定低压保护值到关闭热气旁路阀，使氟利昂经膨胀截流观察蒸发压力应保持在之间由膨胀阀的开启度决定，使压缩机结冰。运行大约多分钟慢慢调整热气旁路阀使蒸发压力慢慢升高至，这时压缩机开始化霜。压缩机温度左右，排气温度左右运行分钟后进行加载调试。在运行设备时观察风机运行的时间与空载运行时间做比较检查机器外壳体及安装情况负荷运转各种测量仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。启动压缩机空负荷运转不应小于。应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于开机检查机器外壳体及安装情况检查面板上蒸发压力表和冷凝压力表读数，此时二表的压力应该是平衡的如果蒸发压力表和冷凝压力表读数为，说明冷媒已经泄漏，此时应绝对禁止启动机器，否则将造成压缩机的损坏，发生此现象时立即报给服务部确认表压正常后，检查电源接线和电压，三相四线制，特别要检查是否有零线用螺丝刀触压风扇接触器的触头连动杆，使风扇运转检查转向禁止启动机器检查确认转向正确后启动冷干机，观察蒸发压力变化情况读数应有明显降低正常运行分钟以上确认运行正常后，缓慢打开供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机冷干机正常运行时蒸发压力应在范围内，冷凝压力般在之间波动最高为当冷凝压力在时，蒸发压力低于或高于，应调节热气旁通阀，如旁路阀，调整膨胀阀开机后的调试。
7、。防腐要求池内所有管道及铁件的防腐防锈漆池外所有明设管道及铁件的防腐池外地下管道的防腐等。电控部分各种配电柜仪表箱电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等各种仪表和电缆的安装等加药及滤池自控系统的安装等。三管道试压与清洗原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象空气管道按气体管道验收规定利用空压机试送气，进行封密式稳压测试，反冲洗配水系统利用水压试验法进行测试，配气管采用空压机试送气进行测试，时间分别为分钟，观察管道接口及阀门有无渗漏或漏气现象泵房内的管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法时，进行水压测试，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象原水管道清洗水经稳压配水井放空管排放。四水池测漏与清洗进水絮凝沉淀池和滤池，经外观检查验收并清除池内泥土杂物之后，方可进水。关闭絮凝沉淀池所有排泥阀，打开进水阀进水，直至水位达到设定值时，记录满池时间关闭滤池排水闸板阀及出水阀，打开滤池进水闸板阀进水直至满池时，记录满池时间，关闭滤池进水闸板阀，按上述步骤对滤池进行试水。浸池与测漏浸泡天，观察水池池壁周边及管道连接与阀门等处，有无渗漏现象，并记录水位下降值，若有渗漏应进行修补经测漏修补合格之后，打开絮。
8、具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员律撤离现场。般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在设备代理机构技术人员指导下进行试验。主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关螺栓应无松动现象检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号灯光声音及动作程序等应符合原理图要求。二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐进行回路检查。元器件整定按设计要求进行电缆电机试验依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。电气部分单机调试设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通位配合完成。电动机空负荷检测调试主要调试项目送水泵房高压电机三台与反冲洗泵房电机三台具体电机起动前的准备工作如下检查清除机房内垃圾灰尘，并确认绝无危险性及腐蚀性气体清除电机内部杂物灰尘如用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过用兆欧表检查电机在热状态时的绝缘电阻，所测得值符合规范要求检查线路电压与频率是否与电机铭牌上所示的电压数值与频率数值相符检查电机所有出线端是否正确地到相应开关柜上出线盒中为三个接线头的按铭牌额定电压和端子相序标志接线检查电机的各固定螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固检查轴承的润滑配合机械部分。
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