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1、劳动强度。第六章总结与展望塑料的成型加工过程即塑料制品的生产过程是个非常复杂而又关键的过程。在此过程中，首先必须根据各种成型材料固有的性质，利用加热加压溶胀或溶解等切可以实施的办法使其达到可塑状态，并继而获得模具所赋予的形状和尺寸，经进步加工，最终成为符合要求的制品。在塑料模具设计制造中越来越多的推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，随着软件智能化程度的逐步提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。本设计通过软件对电池板进行三维造型，在模块中对电池板进行模具设计。为用户提供注塑模设计环境工具，以及丰富的标准化的模架库零件库和嵌件库．用户利用软件实现塑料注射模设计的全过程，实现了模具设计的全化。
2、及操作机构等方面与普通机床相比，都发生了很大的变化。它们普遍采用高性能主轴及主传动部件，采用滚珠丝杠副直线滚动导轨副等高效进给传动件，具有完善的刀具自动交换和管理系统，机床本身具有很高的动静刚度。数控机床加工原理如图.所示。图.数控机床加工原理数控机床特点精度高稳定可靠数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，不需人工干预，这就消除了操作者人为造成的误差。数控机床本身的刚度好，精度高，精度保持性好，零件的加工致性好，质量稳定可靠数控机床还可利用软件进行误差补偿和校正，这也保证了数控加工的高精度。柔性高数控机床的加工范围广，具有良好的适应能力。当加工对象发生改变时，只需要将加工程序做修改，并按相应工艺要求做准备就可以了，不需要改变机床。生产率高数控机床可以。
3、产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，边蚀除工件金属，边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。电火花加工特点脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工。
4、点作用于塑件薄平面上。注意美观性，顶出痕迹尽量在塑件的隐蔽面或非装饰面上。注意布局尽量均匀，尽量采用同类顶针，方便加工。本设计选用顶杆。顶杆顶出是注塑成型中最常用的脱模方法，其特点是加工方便，结构简单，更换容易，可用于任何地方，受产品形状及尺寸的限制小。其中最常用的顶杆形状是圆形顶杆，加工容易，顶杆和滑动孔能达到较高的配合精度且圆形顶杆滑动阻力较小，更换容易，不易卡滞，因而本设计选用圆形顶杆。其形状如图.所示。图.顶杆.模具爆炸图本设计中电池板模具爆炸图如图.所示。图.爆炸图第五章型芯型腔数控加工.数控机床简介数控机床是采用数字控制技术，以数字量作为指令信息，通过计算机控制机床的运动及其整个加工过程的机械加工设备。数控机床在整体布局外观造型传动机构工具系。
5、用比普通机床更大的切削用量更快的移动速度更短的换刀时间，这些都可以大大地缩短数控机床的加工时间和辅助时间。同时数控机床可以实现自动化加工多道工序连续加工等，大大提高了生产效率。综合而言，数控机床的加工效率般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低。另外，数控机床般都具有较好的安全防护自动排屑自动冷却和自动润滑装置，劳动条件大为改善。有利于管理现代化数控机床可以方便地实现和计算机的连接，并实现多个机床的联网，从而可以采用中央计算机对多个数控机床进行控制，实现生产管理的现代化。.数控在模具制造业中的应用模具是成型工具的总称，用模具大批或成批生产工业制品，具有生产率高质量好节约原。
6、切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。本次粗加工采用直径为的球头铣刀和跟随部件的切削模式进行切削，粗加工时进给率可以稍微高些采用，局部每刀深度为.。精加工经过粗加工后型腔的大体形状已形成，此时需进行精加工，由此加工形成所需的形状并达到所需的精度。首先进行左边曲面的加工，采用直径为.的球头铣刀和区域铣削的驱动方法进行加工，然后加工中间的曲面，最后采用平面铣削的方式进行中间的阶梯加工，此处采用直径为的铣刀。图.精加工.型腔加工程序型芯数控加工观察图.的型芯，中间的两个槽宽，深，用铣床不易加工，故考虑用电火花加工进行加工。图.型芯电火花加工电火花是种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电。
7、及操作机构等方面与普通机床相比，都发生了很大的变化。它们普遍采用高性能主轴及主传动部件，采用滚珠丝杠副直线滚动导轨副等高效进给传动件，具有完善的刀具自动交换和管理系统，机床本身具有很高的动静刚度。数控机床加工原理如图.所示。图.数控机床加工原理数控机床特点精度高稳定可靠数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，不需人工干预，这就消除了操作者人为造成的误差。数控机床本身的刚度好，精度高，精度保持性好，零件的加工致性好，质量稳定可靠数控机床还可利用软件进行误差补偿和校正，这也保证了数控加工的高精度。柔性高数控机床的加工范围广，具有良好的适应能力。当加工对象发生改变时，只需要将加工程序做修改，并按相应工艺要求做准备就可以了，不需要改变机床。生产率高数控机床可以。
8、电极在金属导电部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工原理进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下个脉冲电压又在两电极相对接近的另点处击穿。
9、料和成本低等优点，已成为制造业的重要工艺装备。模具制造的主要特点是单件小批生产品种多技术要求高。随着机电产品更新换代速度的加快和需求的多样化，用户对模具的交货期质量和成本提出了越来越高的要求，其中交货期的长短已成为决定竞争成败的首要条件。为了满足模具制造技术的特定要求，数控机床的应用已成为模具加工的重要手段。模具制造加工的特点单件多品种生产形状复杂，要求具有高精度和低表面粗糙度生产周期短硬度高成套生产制造过程要求试模和试修。模具制造技术的发展趋势粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密自动化方向发展，光整加工向自动化方向发展，反向制造工程制模技术复制的发展，模具技术将有更快的发展。.型腔数控加工模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上。
10、进行加工。数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。由于数控加工具有加工效率高质量稳定对工人技术要求相对较低次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量加工时间的长短材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。型腔分析从图.可以看出，此型腔的结构比较简单，主要由左边的两个曲面与中间处的曲面与阶梯形成。此塑件的尺寸要求般，可以经过粗加工与精加工来完成型腔的加工，在精加工时分三步加工，加工左边曲面加工中间曲面加工中间阶梯。图.型腔粗加工粗加工是以快。
11、芯机构结构紧凑制造方便动作可靠，适用于抽拔距与抽拔力不太大的情况。其结构由以下几部分组成斜销斜销轴线与开模方向的夹角，要兼顾抽拨距和斜销所受的弯曲力．般取，最大不超过。滑块滑块是活动零件。滑块与侧型芯既可做成整体式，也可做成组合式。导滑槽系维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。燕尾槽精度高，但制造比较困难。模具中多采用字形导滑槽。滑块在完成抽芯之后，滑块应有的长度停留在导滑槽内，以免复位困难。滑块定位装置开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯或分型动作后脱离滑块，滑块必须停留在刚分离的位置上，才能保证闭模时顺利复位，为此须设置滑块定位装置。楔紧块闭模后斜销不能使滑块完全复位，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，。
12、为此须设置楔紧块。楔紧块的楔角应大于斜销的斜角，通常取。斜销长度和最小开模行程计算斜销的长度应根据抽拔距斜销直径及其斜角的大小确定。本设计中的抽芯方向与开模方向垂直，因此用公式.计算，其长度为.。.式中为斜销总长度为斜销固定部分打断直径为斜销固定板厚度为斜销直径为斜销斜角其中，称斜销有效长度，称斜销伸出长度，称斜销头部长度，常取,也可取截锥长度为，半球形头部半径取。完成抽拔距所需的最小开模行程有公式.计算，开模行程为.。.本设计中的抽芯机构如图.所示图.抽芯机构.脱模机构设计注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推杆由推出固定板和推板经螺栓联接后被夹紧。注射机上的顶柱作用在推。
参考资料：
（毕业设计全套）基于UG的Moldwizard的注塑模设计和数控加工设计（打包下载）