1、新型干法水泥生产的分布式控制研究中国建设教育冷机余风排风机风量，窑头负压增大反之减小。但是，在正常生产情况下，窑尾风机风量尽量保持不变，否则将影响整个窑系统的热工平衡。因此，均采用调节窑头电收尘出口阀门的开度来保持窑头罩为微负压。正常生产时，窑头负压般保持在。如产生正压，导致喷火，将危及窑头比色高温计及看火电视等仪器。窑头电收尘器入口温度这对电收尘器安全正常工作十分重要。在窑系统出现不稳定时，从窑头掉下的熟料量变化较大，出现冷却机无法及时将熟料冷却，这时从冷却机抽出的热风温度就高，则需采取冷却机内喷水降温，般要求废气温度小于。二次空气温度工艺角度要求二次风温度必须稳定。因为二次风对于窑内燃烧的好坏工作的稳定和煅烧过程中燃料的消耗都有较大的影响。窑。
2、口及预热器出口或电收尘器入口的气体中的可燃气体含量必须严加限制。因为含量过高，不仅表明窑系统燃料的不完全燃烧及热耗增大，更主要的是，在电收尘器内容易引起燃烧和爆炸。因此，当预热器出口或电收尘器入口气体中含量超过时，则发生报警，达到允许极限时，电收尘器高压电源自动跳闸，以防止爆炸事故，保证生产安全。各级旋风预热器出口压力各级旋风预热器的压力测量，可帮助操作人员了解各级预热器工作是否正常，判断生料流动是否正常，有无漏风或堵塞现象。级筒负压值低于设定值，说明该级或该级以下发生料粘结或堵塞，需尽快处理，严重的要立即停料。三四五级旋风筒锥部压力测量三四五级筒浓度值比色高温计测量的值发生逆向变化时，应考虑到窑内热平衡被种因素所干扰，要么是窑喂料发生变化人为的。
3、集散控制系统配置了具有显示记录操作管理功能的人机接口设备第四，集散控制系统能够与个人计算机通讯，在系统中，可以使用个人计算机对自动化系统进行组态在线监视操作和管理。集散控制系统具有较高的可靠性，设置了操作员接口系统，有彩色显示器及键盘打印机，上以图象形式形象地显示出生产流程，还设有工程师操作站和计算机接口设备。操作员接口系统是具有集中监视操作和管理功能的操作站。彩色显示器显示内容丰富，可以动态图显示出工艺过程中各项参数的瞬时值以及设备的运转状态，可以进行操作器模拟显示，以及用棒图的高低显示快速过程，也可以显示当前与过去报警的情况以及显示过程变量的变化趋势供操作员参考。是以总体图像局部图像和详细图像来显示过程功能检测控制环路控制联锁功能实际故障情况。
4、，还会造成分解炉及预热器系统物料结皮和堵料。级筒出口温度当设有五级预热器时，般控制在左右，四级预热器时般控制在左右。温度太高，说明喂料量与燃料量或用风量不匹配，会造成其它旋风预热器发生粘结和堵塞，或是已造成旋风筒发生堵塞。同样，温度过低，也说明喂料量与燃料不匹配，且使分解炉分解率偏低引言近年来计算机控制技术通信技术和图形显示技术的飞速发展，这种分散控制，集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机程序控制，过程量的采集处理显示和调节。大大提高了劳动生产率，提高了工厂的管理和经营水平。水泥工艺过程是处理固体和粉状物料的生产过程，风煤料产生的热工过程变化复杂，不可控因素较多。从过程控制的角度来看，是个滞留时间。
5、要求是不同的。因此，必须严格控制人口温度在规定的范围，以保证电收尘设备安全运行及防止气体冷凝结露，影响电收尘设备正常工作。般都装有自动控制装置，当入温度超过极限，或入气体浓度值超过电收尘器安全规定值且温度也较高时，电收尘器的高压电源自动跳闸且报警。窑头负压般要求保证窑头微负压，防止窑头喷火。另方面，窑头负压稳定，也表征窑内通风及冷却机人窑二次风之间的平衡。通常增加篦正常情况做出正确的判断后，相应采取不同的措施进行调整控制。对于破坏性故障或故障处理需要较长时间而必须停车时，要按照操作规程依次进行停煤停料停窑，同时要注意避免跑生料。对于调节性故障，根据故障或不正常情况原因做出相应调整，但要注意次调节幅度不要太大，以防热工参数出现大的变动，造成恶性循环。
6、窑喂料控制系统故障，要么是掉窑皮或砖。掉窑皮可通过窑胴体扫描装置检测到。窑尾气体温度窑尾气体温度同烧成带煅烧温度起表征窑内各带热力分布状况，同最上级旋风筒出口气体温度或连同分解炉出口气体温度起表征预热器或含分解炉系统的热力分布状况。同时，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室上升烟道及旋风筒因超温而发生粘结堵塞也十分重要。般可根据需要，控制在之间。分解炉出口或最下级旋风预热器出口温度这两个位置的温度，均能反映物料在分解炉内的分解情况，般控制在之间。但是在无分解炉的状态下，出最下级旋风预热器的气体温度通常控制在范围，因为在这个温度范围内，可保证物料在分解炉内的分解状况稳定，从而使窑系统的整个热工制度稳定。否则不但会影响窑系统的热工平衡。
7、体温度窑筒体温度表征了窑内窑皮窑衬的情况，据此可以监测窑皮粘挂脱落窑衬侵蚀掉砖及窑内结圈状况，以便及时粘补窑皮，延长窑衬使用周期，避免红窑事故的发生，提高窑的运转率。在进行故障或不正常情况的判断时，要分清主要矛盾与次要矛盾，逐步进行判断。般，首先要重点观察级旋风筒出风口分解炉或最下级旋风筒出风口窑尾及窑头温度的变化其次是级旋风筒出风口分解炉或最下级旋风筒出风口窑尾及窑头压力的变化再次是窑尾及预热器后风管气体成分的变化最后是其它参数的变化。在对故障或，系统参数要即时反映出窑内热工状况，发挥系统调节过程变量的优点，并提供了强大的诊断报警功能，操作工人能即时准确的处理窑系统报警。系统对保持窑内热工状况稳定和提高系统运转率起到至关重要的作用。烧成系统主要。
8、系统参数烧成带温度烧成带的温度控制，实际上是个温度场的问题，包括物料温度气流温度火焰温度等等。采用比色高温计，可以直接测出火焰温度。此外，检测窑尾废气中的浓度，也可以反映火焰温度。因为的形成同和的浓度及火焰温度有关，在窑中浓度可视为常数，这样的浓度仅与的浓度和火焰温度有关。过剩空气系数大的浓度高，火焰温度高，的浓度则高反之，火焰温度低，在还原气氛中的浓度低，这时的浓度则下降。在窑系统正常运转的情况下，其过剩的空气系统相对稳定，的浓度相对稳定，这时窑尾废气中的只与烧成带火焰温度有关。火焰温度高。浓度大反之，浓度小，且反映灵敏，时间滞后小。由于火焰温度是烧成带温度的主导因素，因此，般均以浓度作为烧成带温度变化的控制标志。窑转矩根据熟料温度的不同，被窑。
9、就会下降。此时需立即采取措施，如用空气炮吹堵或人工捅料，但定要做好防护安全措施，保证人身安全。窑尾压力窑尾压力般控制在左右，通过检测窑尾负压值能帮助操作人员了解回转窑内气流阻力的变化情况。当负压值高于设计值范围，窑内可能出现结圈，并借鉴胴体扫描做出综合判断。窑尾排风机出口压力在窑系统与生料磨系统联合操作运行时，窑尾排出的废气用于生料磨系统烘干等，该点的测量是非常必要的。因为该点的负压值直接影响以上两个系统的操作平衡。当该点的负压值大于设定值或正压值较设定值小时，应将电收尘后的排风机阀门关小反之，则开大阀门，以保证风量平衡。电收尘入口气体温度温度控制在规定范围，对保证电收尘器设备安全及防止气体冷凝结露十分重要。不同生产厂家的电收尘器，对人口气体温度。
10、以上参数都可以通过系统反映出来，对于画面的选择过程参数和设定值的输入以及驱动组件启动和停止都可通过操作键盘实现，操作人员通过显示器就可观察到烧成系统过程变化，对其进行操作控制。结语控制系统对水泥熟料生产线进行集中管理分散控制，可实现水泥熟料生产过程的全方位全过程的实时监控和工厂企业管控体化，可降低次性投资和企业产品综合成本，提高系统的自动化程度，减轻工人的劳动强度，提高企业的经济效益和社会效益。随着水泥行业不断向大型化智能化的发展，系统在水泥行业中起着越来越重要的作用，将成为水泥生产企业不可取代的主要生产控制方式。参考文献张雨成系统在水泥行业中的应用甘肃科技周耿烈，胡赤兵，吕红梅，等基于现场总线技术的水泥生产控制系统甘肃科技陈晓云，纪志成，殷芳，。
11、时间常数大外来干扰多相互干扰关系复杂的过程。在水泥制造过程的三大部分原料制备熟料烧成和水泥制成中，熟料烧成系统是个互相干扰因素多控制复杂在质量和节能方面占有重要地位的关键过程。以下介绍系统在水泥熟料生产部分的应用。系统简介系统是种控制功能分散化监视操作集中化的控制系统，即所谓的集散控制系统。集散控制系统将技术计算机技术控制技术通讯技术显示技术相结合，解决了计算机集中控制所存在的问题。集散控制系统满足了水泥生产自动化对设备的主要要求。首先，它能做到功能上的分散，包括过程控制设备或单元与显示操作管理的分散，过程控制与顺序控制功能的分散，以及现场控制单元按工段的分散等其次，集散控制系统具备灵活的足够容量的可编程系统，能满足现场过程控制与顺序控制的要求三。
12、带起的熟料量和被带起的高度也不同。熟料温度高，被带起的量多反之，则少。因此，熟料温度高，窑转矩大，但是在窑内掉砖以及窑喂料量变化情况下，同样也会影响窑转矩的值。因此，当窑转矩与，通常控制在范围。窑尾分解炉出口或预热器出口气体成分它们是通过设置在各相应部位的气体成分自动分析装置检测的，指示着窑内分解炉内或整个系统的燃料燃烧及通风状况。对窑系统燃料燃烧的要求是，既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧，而产生氧化碳又不能有过多的过剩空气，增大热耗。般，窑尾烟气中含量控制在之间分解炉出口烟气中含量控制在以下。预分解窑系统的通风状况，则是通过预热器主排风机及装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节。在窑系统装设有电收尘器时，对分解炉或最低级旋风筒。
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DCS系统对水泥烧成系统的控制（最终稿）