1、编委会，机械设计手册卷，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆重庆大学出版社，。丁骏，典型零件制造工艺，北京机械工业出版社,。孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。致谢经过了的很长时间，终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜，感觉经过了场磨练，通过图书网络老师同学等各种可以利用的方法，巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工。
2、内外圆同轴度误差查表故，则知此方案可行。钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。总。
3、据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度后面铸件粗铣半精铣精铣前面铸件粗铣半精铣精铣顶面铸件粗铣半精铣底面铸件粗铣半精铣钻锪钻攻螺纹钻攻螺纹钻铰钻攻螺纹宽槽铣钻铰确定切削用量及时间按定额工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工步粗铣工件后面面选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二半精铣工件后面面选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采。
4、为,工件上的孔，因尺寸不大，故采用实心铸造。绘制铸件毛坯图定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征设计基准和加工方法，根据粗精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。选择粗基准按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。。
5、步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取切削工时，，则机动工时为工序铣宽的槽选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序钻铰两边通工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根。
6、结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，注件加工余量查机械制造工艺设计简明手册，选用铸件尺寸公差等级,选用加工余量为级，并根据毛坯的基本尺寸可知叉形支架各表面的机械加工余量。
7、程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道授业解惑。同时也要感谢其他同学老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好更快的完成毕业设计提供了重要保障。工步二铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库钻螺纹底孔夹具设计设计要求为了提高劳动生。
8、产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻螺纹底孔的专用夹具，本夹具将用于钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加。
9、工序钻铰孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工步二铰孔根据参考文献Ⅳ表，，，得查参考文献Ⅴ表，按机床实际进给量和实际转速，取，，实际切削速度。切削工时，，，则机动工时为工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取切削工时，，则机动工时为工。
10、据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为将这些问题解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。何玉林，机械制图，重庆重庆大学出版社，。机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京中国计划出版社，。淘济贤等，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。机械设计手册。
11、故选择工件前面工件前端面及工件右侧面为定位粗基准。选择精基准精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算以叉形支架后面及孔作为精基准。制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序铸造工序时效处理工序粗铣半精铣精铣工件后面面工序粗铣半精铣精铣工件前面面工序粗铣半精铣工件顶面工序粗铣半精铣工件底面工序钻孔锪深沉孔工序钻攻螺纹螺纹工序钻铰孔工序钻攻螺纹工序铣宽的槽工序钻铰两边通工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库机械加工余量，工序尺寸及公差的确定加工余量和工序尺寸的确定前面根。
12、工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具螺纹底孔是钻头。则轴向力见工艺师手册表式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数,则钻削时切向方向所受力取所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析制造误差中心线对定位件中心线位置精度取。
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（叉形支架工艺及钻M6螺纹底孔夹具的设计）