1、削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以，，，，檀润华，等自底向上的适应性设计过程模型机械工程学报檀润华，等概念设计中的功能方法树机械科学与技术，宋德强，等汽车分析汽车工程孙建广基于的逆变电源设计天津河北工业大学，林志航，车阿大质量功能配置研究现状及进展兼谈对我国研究与应用的看法机械科学与技术马健，唐晓青质量功能配置及其在机械制造行业中的应用制造技术与机床商建东，陈康宁质量驱动的产品设计质量模糊评价及方案决策方法研究中国机械工程徐亚斌，等基于树形结构的两级质量功能配置模型工业工程岑咏霆模糊质量展开上海上海科学技术文献出版社，潘雪增并行工程原理及应用北京清华大学出版社，黄洪钟模糊设计北京机械工业出版。
2、力工作安全可靠使用方便体积小和成本低的泵体夹具。这次的设计改进现有的泵体夹具的不足也真正意义上实现了自动化高生产安全可靠的目的。该方法可帮助泵体夹具的更好推广。致谢四年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。四年的求学生涯在师长亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使。
3、件以面两孔定位时的定位误差图工件用面两孔定位孔中心线在，方向的最大位移为定定孔与销的最大间隙孔中心线在，方向的最大位移分别为定定两孔中心距公差定两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差定其中为两孔中心距以上定位误差都属于基准位置误差，因为不。工件的夹紧工件的夹紧与常用的夹紧装置工件的夹紧夹紧装置夹紧装置的组成动力装置夹紧元件中间传力机构夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便安全省力手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性结构应尽量简单紧凑，制造维修方便。夹。
4、位误差的组成定义定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。定位误差的组成定位基准与工序基准不致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以不表示。定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以基表示。定不基此外明确两点只用调整法加工批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差定位误差是个界限值有个范围。定位误差的分析计算工件以平面定位时的定位误差定位基准平面定位元件工作面平面易加工平整，接触良好所以基定不注若位毛坯面，则仍有基图。
5、，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序和工序铣前后和左右端面的计算如上，在此不再累述。工序车的内圆选择硬质合金车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。
6、我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导，经由您悉心的点拨，再经思考后的领悟，常常让我有山重水复疑无路，柳暗花明又村。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意,同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。最后再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者参考文献檀润华，等产品设计过程模型策略与方法综述机械设计，定。
7、社，根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序Ⅷ和工序Ⅸ夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序钻孔夹具设计和液压夹具设计。钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用于加工孔，因为孔没有精度要求，定位要求不高，因此我们主要考虑提高生产效率的，同时因为我们加工的零件时所钻的孔，为了保证钻孔时的位置精度，我们在钻孔的下面加个辅助可调节支撑，以确保工件的刚性，保证加工精度是。定位基准的选择加工孔时我们采用经典的面销定位，定位误差分析因为钻孔时的孔的位置度没有精度要求，且用定位夹。
8、紧定位，定位精度较高，为了提高生产效率，因此定位误差可以保证。切削力和夹紧力计算由于本工序主要是钻的孔没有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及夹紧力和钻削力的计算。钻孔时的切削力计算根据机械加工工艺手册李洪主编表钻孔时的切削力为夹紧力的计算根据机床夹具设计手册第三版王光斗王春福主编表在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取则液压夹具的设计为了保证能有效的夹紧工件不脱落增加了液压夹具。夹紧力计算由于本工序主要是辅助钻孔夹具的夹紧不用太大的夹紧力的油缸，所以以最小的钻削力来计算得油缸的夹紧力即可。根。
9、得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择泵体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定泵体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。泵体的上下和左右端面因为泵体的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量为。泵体的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为确定切削用量及基本工时工序铣下端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大。
10、。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。工序钻孔工步钻螺纹底孔钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序Ⅵ攻丝攻螺纹。按机床选取，则机动时攻孔工序Ⅶ钻销孔钻销孔选机床确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切。
11、工件以平面定位工件以外圆柱面定位时的定位误差尺寸不≠，基≠尺寸不，基≠尺寸不≠，基≠工序基准定位基准定对尺寸不，基为定位基准线的在加工方向的最大变动量，即所以基即定不基对尺寸不，基或定对尺寸定综上所述定定定，所以标注尺寸最好。工件以内孔表面定位时的定位误差主要介绍工件孔与定位心轴或销采用间隙配合的定位误差计算定不基心轴或定位销垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为基最大间隙心轴或定位销水平放置，孔中心线的最大变动量在铅垂方向上即为定基或基工件孔与定位心轴销过盈配合时垂直或水平放置时的定位误差此时，由于工件孔与心轴销为过盈配合，所以基。对尺寸工序基准与定位基准重合，均为中心，所以不对尺寸不工。
12、机床夹具设计手册第三版表切削力夹紧元件与工件间的摩擦系数工件与夹具支撑面的摩擦系数安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取钻孔时的夹紧力为所以根据机床夹具设计手册选取民主德国的双向作用油缸缸径活塞行程油压则总切削力小于夹紧力，所以该夹具可靠。本章小结使用快速螺旋定位机构人工卡紧和用液压机构快速夹紧，同时用开口垫圈压紧，装工件时，我们可以松下螺钉移动开口压板和缩进活塞，把工件取下，当我们钻完底孔后，旋转并拿出快换钻套进行及时攻丝，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。结论基于配置的理论理论我设计了设计快速夹紧工件产生足够的夹紧。
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基于质量功能配置下的泵体零件的夹具设计（最终版）