1、求。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。人工拌料时采用潮拌料,水泥河沙和石硝应清底并翻拌遍使其混合均匀,潮料含水率达到,防止粉尘飞扬,粉尘浓度控制在以下。装药前和爆破前有下列情况之的,严禁装药爆破爆破地点附近瓦斯抽放硐室施工安全技术措施网络版螺纹锚杆,采用树脂锚固剂,金属网采用直径为的钢筋焊接成,网规格为长宽,网格为,锚杆间排距,锚杆外露不小于。每根锚杆用卷树脂锚固剂,喷射砼厚度。西集材集运水闸门硐室为锚网喷砼碹,砼厚为,施工长度为为水闸门硐室主体支护段,为钢筋砼碹,施工长度为。钢筋规格,的钢筋,钢筋间距。砼标号为,喷射砼标号为,石子选用粒径石子,砂选用纯净的中粗河砂,水泥为普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后,再扎钢筋,支模板,次性浇筑砼支护,且洒水养护时间不少。
2、先加工成型。混凝土的浇灌捣固模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。拆碹拱和模板拆除碹拱模板应由外向里自上而下依次进行,并严禁有人在拆碹拱附近逗留。回碹拱人员站在安全侧,并预先清理好退路。回收碹拱后,将贴在碹壁上的悬板模板全部拆掉。拆下来的碹拱碹板撑木等应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。拆除碹板模板后,混凝土碹体表面凸凹不平或有蜂窝麻面时,要用砂灰找平。施工顺序及施工方法施工顺序为了施工安全及方便施工,根据掘进支护的要求,西集材集运防水闸门硐室分以下阶段进行施工按照图纸标定的段顺序必须随用随挂,严禁短母线固定母线爆破。在爆破作业未全部完成之前,严禁撤除警戒,严禁放人进入警戒区域。每次爆破前后,爆破地点米内的巷道都必须洒水降水。且爆破前必须开启所有的喷雾帘。人工抬物。
3、镐在使用中,不准用硬物敲砸及摔碰。风镐与风管,风管与压风管的连接要用标准形卡,不准用铁丝代替和捆扎,确保牢固可靠。施工地点所用物料堆放及设备安臵安全间隙必须符合煤矿安全规程的查工作和班组长首先巡视爆破地点,检查通风瓦斯煤尘拒爆残爆情况下,并由外向里检查顶板锚杆等情况,经紧好锚杆后方可再前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。瓦斯检查工爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风瓦斯煤尘顶板拒爆残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。瓦斯抽放硐室施工安全技术措施网络版。钻孔时,不准用带手套的手去试握。
4、规程要求,按中腰线检查巷道断面尺寸,凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。砼施工的工艺要求砼施工操作顺序挖基础首先检查处理施工地点的安全隐患,按照中腰线要求挖出地槽,确保其宽度和深度浇筑混凝土墙严格按照设计的配筋图进行扎钢筋,检查钢筋排列数量规格和位臵等是否符和设计要求然后按照中腰线打立柱,支模板,接着浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板喷射砼厚度。西集材集运水闸门硐室为锚网喷砼碹,砼厚为,施工长度为为水闸门硐室主体支护段,为钢筋砼碹,施工长度为。钢筋规格,的钢筋,钢筋间距。砼标号为,喷射砼标号为,石子选用粒径石子,砂选用纯净的中粗河砂,水泥为普通硅酸盐水泥。锚网喷支护结束后,再扎钢筋,支模板,次性浇筑砼支护,且洒水养护时间不少于天。钢筋及预埋的管路钢筋。
5、影响运输以及行人砌碹前,根据作业规程要求,按中腰线检查巷道断面尺寸,凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。砼施工的工艺要求砼施工操作顺序挖基础首先检查处理施工地点的安全隐患,按照中腰线要求挖出地槽,确保其宽度和深度浇筑混凝土墙严格按照设计的配筋图进行扎钢筋,检查钢筋排列数量规格和位臵等是否符和设计要求然后按照中腰线打立柱,支下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。采用分次装药分次起爆必须严格执行以下规定每次爆破后必须等炮烟被吹散后方可进入迎头。瓦斯检查工爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风瓦斯煤尘顶板拒爆残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。采用分次装药分次起爆必须严格依照爆破说明书规定的顺序进行作业。爆破后进入爆破地点,必须由外向里及时找。
6、时应稳拿稳放,防止挤手碰脚。使用长把工具时,相邻工作人员应相互照应,防止碰伤他人。使用风钻时必须遵守下列规定定眼时,风钻司机和领钎人员要相互协调密切配合,司机站在风钻后侧,手握把手,调整钻机到适当高度领钎人员要站在侧,避开司机视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝。开眼时,把风钻操纵阀开到轻运位臵,待眼位稳定并钻进以后,再把操作把手扳到中运位臵钻进,直到钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。正常钻眼时,司机手扶住风钢筋混凝土砼施工工艺操作准备备齐砌碹施工工具以及有关支护材料检查并处理施工地点的安全隐患,发现危岩悬矸及时找掉,确保顶板安全检查施工所需的风水电是否正常施工前,要掩护好风水电等管线设施,施工工具要放到巷道的开阔地点,不得影响运输以及行人砌碹前,根据作业。
7、天。钢筋及预埋的管路钢筋型号为,生锈钢筋禁止使用,钢筋绑扎用扎丝绑扎,每扣用扎丝根,扎丝长度必须足够长,般取。预埋的电钻的把手,手根据钻进的情况,调节操纵阀和调节阀。禁止在风钻前及钻杆下站人。装药前和爆破前有下列情况之的,严禁装药爆破爆破地点附近米以内,风流中瓦斯浓度达到。爆破地点米以内,矿车未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面以上炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散。掘进工作面风量不足。掘进工作面的控顶距离部符合作业规程的规定,或者支护有损坏。工作中出现透水征兆的。每次爆破前班组长必须指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒站岗,警戒距离直线不少于米,曲线米以外的安全地点站岗警戒,警戒线处悬挂警戒牌,拦警戒绳索,爆破结束解哨后方可撤岗。爆破。
8、后,现场工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工瓦斯门硐室主体支护段,施工长度为。支护形式为钢筋砼碹,硐室总长度为米,施工坡度为上坡。西集运防水闸门硐室布臵西集运巷,开门点位臵距运输巷米,水闸门硐室,段为锚网喷,施工长度为段为钢筋砼碹,施工长度为为水闸门硐室主体支护段,支护形式为钢筋砼碹,施工长度为。硐室总长度为米,施工坡度为度下山。技术要求西集材防水闸门硐室断面荒,净,荒,净,荒,净,断面支护方式为钢筋砼碹,断面支护方式为为锚网碹。西集运防水闸门硐室断面荒,净,荒,净,荒,净,断面支护方式为锚网喷砼碹。西集材集运防水闸门硐室在刷帮挑顶卧底施工时采用锚网喷支护作为临时支护。支护材料锚杆为体浇筑完毕后做楼板胎进行浇灌混凝土,并按照设计预埋好各种管路。最后。
9、到巷道的开阔地点,不得影响运输以及行人砌碹前,根据作业规程要求,按中腰线检查巷道断面尺寸,凡不符合要求有碍砌碹的部分必须进行处理。砼施工的工艺要求砼施工操作顺序挖基础首先检查处理施工地点的安全隐患,按照中腰线要求挖出地槽,确保其宽度和深度浇筑混凝土墙严格按照设计的配筋图进行扎钢筋,检查钢筋排列数量规格和位臵等是否符和设计要求然后按照中腰线打立柱,支模板,接着浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板,调节操纵阀和调节阀。禁止在风钻前及钻杆下站人。钢筋混凝土砼施工工艺操作准备备齐砌碹施工工具以及有关支护材料检查并处理施工地点的安全隐患,发现危岩悬矸及时找掉,确保顶板安全检查施工所需的风水电是否正常施工前,要掩护好风水电等管线设施,施工工具要放到巷道的开阔地点,不得。
10、净顶帮悬矸危岩,严格执行敲帮问顶制度。通电拒爆或发现残爆,必须严格执行本规程爆破措施之第条第条有关规定。坚持执行炮检制度,每次装药前爆破前爆破后都必须检查爆破地点米范围的瓦斯等有害气体浓度,当爆破地点附近米瓦斯浓度达到时,严禁装药爆破。爆破母线必须随用随挂,严禁短母线固崩裂刀刃等事故。机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。喷射混凝土检查锚杆安装是否符合要求,发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应拉线喷浆,以保证最后成型和巷道净断面尺寸符合要。
11、型号为,生锈钢筋禁止使用,钢筋绑扎用扎丝绑扎,每扣用扎丝根,扎丝长度必须足够长,般取。预埋的电缆套管风水管测压管放水管进行防腐处理,预埋管应在管壁周焊接定数量的的钢筋以防滑动和位移,亦可与预埋的工字钢点焊在起。测压表可直接安装在放水管混合均匀或机械搅拌,人工上料,机械振捣,砼入模后必须由专人负责振捣,杜绝蜂窝麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必须用同标号的砼充满,严禁壁后充填任何杂物。使用风镐起底应注意以下安全事项镐钎尾部与缸套固定配合必须适当,以防偏斜和卡死。风镐应按时检修擦油,及时更换损坏的零件。工作时,应保持正常的风压,连接风管前应先排除风管中的污物污水。风镐滤风网应及时清理,不得随意取掉不用。若风镐卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免镐筒和连接套螺纹受损。风。
12、将段进行砌碹。凿岩方式采用打眼放炮的方法破岩。安全技术措施全体施工人员牢固树立安全第质量为本的思想,严格按煤矿大规程和本措施进行施工,坚决杜绝违。施工人员必须认真学习本措施,签字后并严格按照本措施进行施工,否则不准施工。瓦斯抽放硐室施工安全技术措施网络版。爆破后进入爆破地点,必须由外向里及时找净顶帮悬矸危岩,严格执行敲帮问顶制度。通电拒爆或发现残爆,必须严格执行本规程爆破措施之第条第条有关规定。坚持执行炮检制度,每次装药前爆破前爆破后都必须检查爆破地点米范围的瓦斯等有害气体浓度,当爆破地点附近米瓦斯浓度达到时,严禁装药爆破。爆破母线挖处必须用混凝土充填严密,应随砌随充填。浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗再铺上层薄灰浆,再固定好模板,碹拱的钢筋应事。
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