1、该公司把它的产品销往所有大陆除非洲，澳大利亚和南美以外的个国家。它在不同的国家都有仓库，主要在美国和欧洲大陆。这些产品是由对外运输公司利用船舶卡车和火车进行集装箱运输的。切割包装运输和仓储功能是从的观点分析得出的。切割功能是由两个切割机执行的。第台机器是切小片的，主要是自动的，并且要求三。
2、成本核算系统，但是它们并不能提供足够的过程成本和产品利润的信息。相反，它们是用来分析税收库存材料和劳力的成本，并将成本分配到些很少的标准中，当时的制造业与现在的制造业管理方式大有不同。研究的是在转为弹性生产系统的过程中对成本信息系统的影响，新的成本核算技术将成本信息系统从过去的成本衡量和。
3、括非投资性的方法和的应用，很有必要对成本核算系统进行改革，以更准确的评价企业的表现和确定产品组合和资金投资的方案。基于系统提出的系列新理念，包括按质量估计按生产设计按分配设计，都是用来去除无附加值的生产活动。随着先进制造系统中支撑服务的角色增多，对成本控制系统的要求也增加了。在选择性能评。
4、该公司运作的个重要部分也是钢铁企业主要操作瓶颈是减少或去除生产线。在上个世纪年代早期，冲裁线都是满额运作，需要其他的方法增加路线的吞吐量。可作为个适当的工具，指导改进生产过程。他们使用了以下步骤如周期分析安装时间减少评估周期空闲量计算和员工合作分析。虽然最初的应用主要集中在工厂，现在方法。
5、案例经验都来自于公司，从金属和工程以至于食品等行业。它们的重点是些几点各公司想要实施的原因，不同生产环境的成本驱动因素，包括行为和管理方面的实施问题，以及实施所获得的结果。表先进制造系统基于方法的性能先进的制造系统基于方法的性能及时性设置时间，制造周期时间，延迟或提前交货，缺陷数柔性制造。
6、本控制变成了到管理柔性自动化和提升整体的组织性。然而，这些系统不只研究柔性自动化，而且延伸到间接成本，如高品质需要的维护成本客户满意度产品多样性市场营销和分配成本等，产生的战略性影响。坎贝尔提供了在俄亥俄州西南部的钢铁公司运用的案例。该公司是个成功的钢铁服务中心提供各种重量和尺寸的钢铁。。
7、运营商。第二台机器，在切割条中使用，是手动的，只要求两家运营商。在两台机器中切割应该被视为单独的活动，因为所需要的入人力权限和维修等资源不同。当考虑资源驱动时，该活动已确定了个适当的单位，即，鼓千克件。资源驱动为自动切割的每鼓需小时的人力，手动切割的每千克所有的公司单位都进行了重组。在他。
8、们有机会确定活动和成本驱动因素之后，这些变化没有造成工作人员的任何问题。他们发现，该系统很合适，并令人鼓舞。会计和市场营销人员是最能接收将新成本系统推销给不同单位的管理者的群人。现在该公司对不同的产品系列和它们的利润率有致的信息。此外，这些信息可以被用于未来的系统性能的比较。从这个案例分。
9、检查，库存和材料处理非增值活动可以被淘汰。这样就只需要个简单的成本会计制度，避免复杂的制造费用分配。这些例子说明了先进制造系统中的潜在机会。在下面的部分，将给出芬兰公司的些案例经验，以激励实践者们在其组织中实施运用系统。案例研究在这个部分，将给出五个不同的现实生活中的实施的实例。所有这些。
10、统设置时间，循环时间，机器闲置时间，库存水平计算机整合制造系统设置时间，流动时间案例公司这里介绍的案例研究，是在金属领域运作的公司。公司生产七种不同的产品，其中两种产品的份额占几乎的生产总量。其他五种产品大多被定制成不同的包装规格。金属被切割成不同大小的两片带，包装是在同切割单位下完成的。
11、经广泛应用在非制造的核心功能上，如营销工程研究中，许多应用过段时间的公司开始逐步改建投资和成本系统的其它方面。但是方法并没有固定的特别是基于实际和理论经验的应用框架。因此。需要建立个基于理论和案例的应用框架。先进制造系统中的应用最近几年，生产系统和成本核算系统都经历了很大的变化。这些变化。
12、中得到的些关键结果是统报告系统以简化信息的收集和分析。聘用顾问协助实施和激励员工。为实施过程建立个团队。安排研讨会。确定主要的成本中心。选择合适的成本分配方法。确定最适当的成本驱动因素。案例公司公司是芬兰主要的产品成本核算和容量的伸缩性决策的角度进行评价。认为，近年来物流运作中多应用传统。
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