1、加工和电火花线切割。因为玩具叶轮曲面较复杂，高度尺寸较大，属于轴对称体类凸模，所以其工艺路线为车削后淬火，再进行磨削和抛光。备料凸模铣加工毛坯动模板刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。技术要求六面间的垂直度误差平磨平磨六面见光六面间的垂直度误差钳工划线将动模板组合，划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。钻将动定模板组合在起装夹，钻铰的导柱孔和拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板。
2、板导柱推板导套模具装配图零件三维图册套零件加工工艺过程卡片套凹模加工工序卡片套型腔仿真加工工序电子文档套钳工划线将动定模板组合，划出各孔的中心线和型腔和型芯的轮廓线铣对凸模除了叶面的曲面的平面进行铣削对凸模的曲面部分用数控铣削方法进行粗铣定模板上的型腔，对型腔的铣削留有余量，留给电火花加工其中凸模上的槽也用电火花加工刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。钻将动定模板组合在起装夹，钻铰的导柱孔和的拉料杆孔，这样保证同轴度的要求，便于装配。将动定模板分开，钻定模板上的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深。
3、同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。盐城工学院本科。
4、模具的仿真加工是套基于的级软件。它具有优秀的数控玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工编程功能,有效地解决了几何造型零件几何形状的显示,交互设计修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示验证等问题。本设计采用对由以形式另保存的型芯进行加工。首先打开型腔造型图，以形式另保存。在下进行仿真加工。根据特征分析,考虑到圆角干涉,因此本设计加工采用横向行切法。刀具选择根据尺寸精度要求及所选择的刀具要求，计算出刀具加工轨迹。刀具轨迹包括了粗精残料加工的轨迹。本设计采用平底刀进行粗加工,然后采用平底刀进行精加工。选取外轮廓，选择出现选取刀具。图刀具选择图确定后出现刀具路径系列参数的设置见表所示表参数设置刀具直径切削深度主轴转速切削间距刀具直径向进给切削方法向进给。
5、下面就动模板和定模板的加工工艺过程作详细的说明。零件加工工序的确定模具零件的加工工艺主要有铸造切削加工和特种加工三种方法。零件加工工艺阶段分类模具零件加工工艺阶段般可分为毛坯制备，成形加工热处理钳工整修等四个阶段。加工工序的确定在安排零件的加工工序时，须力求经次安装后，能加工多个被加工面和进多个工步的加工，即工序的内容应力求集中。模具零件加工顺序的确定原则如下机械加工的确定原则先粗后精先加工基准面后加工其他加工表面先主后次先平面后内孔盐城工学院本科生毕业设计说明书热处理的确定原则退火回火和调质与时效处理，须在粗加工后进行淬火渗碳淬火应在半精加工后进行氮化处理应在安排在半精加工后进行。检验的确定原则在粗或半精加工后，需进行检验测量重要工序。
6、。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和型芯的轮廓钳工修合型腔和型芯各面交接处的过渡圆弧。抛光型腔和型芯各面。清洁型腔和型芯，油封，并用物件遮盖保护型腔和型芯，入库。其他零件加工的工艺分析考虑到模具其他零件加工的通用性，查找关于模具制造加工工艺的资料书，可以总结以下些心得。由于使用要求不同，模具零件具有各种不同的形状和尺寸。零件的加工技术主要方面为主要加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度各加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其他要求热处理要求及其他要求。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，初步确定为达到要求。。
7、的导套孔螺纹孔和复钻浇口套孔，对动模板上的推杆孔复位杆孔和螺纹孔进行钻削，并锪导柱的沉头孔。分别对定模板和动模板的螺纹孔进行攻螺纹。刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。热处理淬火回火，保证硬度平磨平磨六面符合图样尺寸要求，六面间的垂直度误差电火花用粗精电极分别粗精加工型腔表面和型芯的轮廓钳工修合型腔和型芯各面交接处的过渡圆弧。抛光型腔和型芯各面。清洁型腔和型芯，油封，并用物件遮盖保护型腔和型芯，入库。型腔凹模的加工方法与工艺和动模板样，定模板即凹模同样也采用整体式。本产品的结构复杂程度生产精度要求等属于中等偏下的要求，因此定模板先进行切削加工，然后在凹模复杂的地方使用仿形铣，然后进行抛光。备料凹模铣加工毛坯定模板技术要求六面间的。
8、垂直度误差刀具号，平刀，主轴转速，进给速度,切削深度。平磨平磨六面见光六面间的垂直度误差盐城工学院本科生毕业设计说明书技术在模具制造中的应用，彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，付宏生,刘京华注塑制品与注塑模具设计化学工业出版社，杨占尧塑料注塑模结构与设计清华大学出版社，程嫣,李建华基于的杆形件正挤压组合凹模优化设计模具工业，耿铁模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究华中科技大学学报，玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工致谢在这次毕业设计业整个设计过程中，受益匪浅，学到很多专业知识。该设计使大家能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。从工厂实际参观实习，设计资料的收集整理，设计方案。
9、，在加工后不但要保证零件的使用要求，而且还应能满足其加工方法如机械加工电控加工过程中的要求。模具零件结构工艺性的基本要求如下应便于达到零件图要求的加工精度及质量应便于采用先进高效的加工方法应有利于减少零件的加工量，缩短加工过程中的辅助时间应具有良好的加工性能应有利于加工时的安全本次模具设计中，模具零件大致可分为三类，即板类零件，圆柱类零件，套类零件。其中板类零件应用的最多，如上下模板动定模固定板垫板推板支承板等。其平面加工的方法主要采用车削刨削铣削磨削研磨等。在加工中，除能保证平面本身的形状精度直线度平面度及表面粗糙度外，还应保证平面与零件上其他表面的尺寸精度和相互位置精度平行度垂直度倾斜度和对称度。在这板类零件中最难加工的型芯和型腔，。
10、工前后和零件热处理前应检查测量完成零件所有加工后应进行检测。加工设备及工艺装备的选择模具零件加工设备及工艺装备的选择原则如下机床的加工区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应机床的精度应与工序要求的加工精度相适应机床的选用应与现有设备条件相适应。零件材料加工性审查审查零件的材料及热处理标注是否完整合理。特别是需先淬硬，再用电火花或线切割加工的型腔或凹模类零件，不易用淬透性差的碳素工具，而应采用淬透性好的材料形状复杂的小零件，因热处理后难于进行磨削加工，必须采用微变形钢。型芯凸模的加工方法与工艺本课题设计的是玩具叶轮注射模具，经过考虑动模凸模采用整体式。整体式凸模常用加工方法主要是采用切削。
11、加工切削量返回精加工切削次数精加工切削量进行加工数控加工后置处理程序的生成盐城工学院本科生毕业设计说明书图粗加工刀路图图精加工刀路图图仿真加工示意图玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。本设计是为玩具叶轮注射成型而专门设计的。为了能达到质量好效率高，本设计采用点浇口及推板推杆脱模的方式进行设计。并且大多数零件都采用通用零件。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不。
12、初步确定，设计方案的论证，到设计方案的最后确定。以及后来的模具结构设计，模具的仿真加工。总的来说，这次设计，使在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻练，提高了独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了与工厂工程技术人员的差距，为以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务得到了刘道标老师的细心指导及同组同学的大力支持，在此，忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意,由于水平有限，缺乏经验，难免会留下些遗憾，在技术要求和加工工艺方面还需进步的完善和改进。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名图号图幅张数定模座板导套导柱定模板凹模定位环浇口套玩具叶轮制品图凸模动模板支撑板垫块推板支撑板推板动模底板复位杆推。
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玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工的设计