1、构及小型芯成型杆组合式结构。整体式整体式凸模，用整块材料加工而成，结构简单牢固，塑件成型质量好，但钢材消耗大，适用于小型模具。组合式当塑件内表面复杂而不便于机械加工，或形状虽不复杂，但为节省优质钢材，采用组合式凸模结构。组合式适用于大中型模具，便于设置凸模的冷却回路。成型杆小型芯组合式成型杆小型芯通常单独制造，再嵌入模板中。凸模是成型制品的内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件结构的分析，由于制件采用对合摆块型芯，故采用组合式凸模，如图所示。图凸模毕业设计成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成零件要求有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑他的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所。
2、也应倒圆角，最好做成通孔，以便于排出空气及意外落入的塑料废屑。如模板较厚，必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。导套的结构尺寸查阅国标，根据相配合的导柱尺寸确定。导套与模板为较紧的过渡配合，直导套般用，带头导套用或。带头导套因有凸肩，轴向固定容易。为了防止直导套在开模时被拉出，常用紧钉螺钉从侧面紧固，如图所示，将导套侧面加工成缺口，用环形槽代替缺口，导套侧面开孔，铆接的形式。铆接图导套导套可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，但其硬度般稍低于导柱，以减少磨损，防止导柱拉毛。导套固定段和导向段的表面粗糙度般均为。导柱与导套之间的配合形式导柱与导套之间因为要经常相对滑动，所以般取或的间隙配合。导柱导套与模板之间的定为般选择或过渡配合。另外，。
3、的最大开模行程不受模厚影响，而是由连杆机构的最大行程来决定。对于单分型面注射模，开模行程的校核开模行程，校核合格。式中塑件脱模距离般为塑件的高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机最大开模行程，毕业设计排气槽的设计排气系统的作用塑料熔体向注射模型腔充满的过程中，如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大熔体充填型腔困难等问题，因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须考虑排气。排气结构设计排气槽最好加工成弯曲状，其截面由细到粗逐渐加大，这样可降低塑料熔体从排气槽溢出的动能，同时还可降低塑料熔体溢出流速，以防发生工伤事故。选择排气槽的开设位置时，应遵循的原则排气槽的排气口不能正对操作工人。排气槽最好开设在分型面上，因为在分型面上如果因设排气槽而产生飞边。
4、玲，塑料成形工艺与模具设计，清华大学出版社，成大先，机械设计手册，化学工业出版社，黄虹，塑料成形加工与模具，化学工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社，唐增宝，何永然，刘安俊等主编机械设计课程设计华中科技大学出版社，冯炳尧,韩泰荣,蒋文森编,模具设计与制造简明手册,模具设计与制造简明手册,毕业设计致谢在毕业论文将要完成时，我忠心地感谢老师给我的细心的指导，本设计从开题，收集资料，撰写到结构的修改直至全部完成历时近三个多月，在这段时间里，都得到黄晓明老师的支持关怀和帮助下，我的论文不仅在逻辑结构上，而且在内容上都得到很大的改善，所及毕业论文得以顺利完成都和老师的悉心指导是分不开的。其次就是要感谢我的同学和朋友，尤其是我的组。
5、损件便于更换。凹模从凹模固定板下部嵌入，用支承板螺钉将其固定凹模从凹模固定板上面嵌入。局部镶嵌式当凹模局部形状复杂，或部分容易损坏需要经常更换，常采用局部镶嵌式结构。嵌入圆销成型塑件表面直纹镶件成型塑件的沟槽镶件构成塑件圆环形筋槽镶件成型塑件底部复杂构形。大面积镶嵌式对于底部或侧壁形状复杂的凹模，为了便于加工，保证精度，将凹模做成通孔式的，再镶上底，或将凹模壁做成镶嵌块。适用于深腔或底部侧壁难于加工的组合型模具型腔但各个结合面的研磨抛光增加了工时。是侧壁和底部大面积镶拼的凹模结构为底部大面积镶嵌的结构，采用圆柱面配合。四壁拼合式对于大型和形状复杂的凹模，可将四壁和底板分别加工，经研磨后压入模套，侧壁之间采用扣锁连接，以保证连接的准确性。这种结构牢。
6、导柱与导套配合长度通常取配合直径的倍，其余部分扩孔以减少摩擦降低加工难度。导柱与导套之间的配合形式如图。图导柱与导套的配合毕业设计小结本次设计要求是设计出个注塑模具，主要装配视图如图所示。通过对该塑件的外形尺寸分析可知塑件外形尺寸较大，塑料熔体流程较长，适合注射成型，制件是万能充电器后盖，每个后盖内型有处倒钩，需由两个斜顶帮助成型。经过对模具的优化设计计算校核，本次设计基本能够满足要求。图模具装配主视图毕业设计参考文献张仪，中国模具发展趋势，中华机械网，俞芙芳，塑料成形工艺与模具设计，华中科技大学出版社，刘鸿义，材料力学，高等教育出版社，许洪斌，樊泽兴，塑料注射成形工艺及模具，化学公业出版社叶久新，王群，塑料成形工艺及模具设计，机械工业出版社，孙。
7、以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用美国牌号。对于成型塑件外圆筒的大型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此刚才选用高合金工具钢，热处理硬度为。成型零件工作尺寸的确定模腔工作尺寸的计算，凸模凹模组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成型零件制造公差磨损量都为平均值时计算。图凸模工作尺寸毕业设计图凹模工作尺寸毕业设计模架的确定标准模架标准模架组合构成了模具的基本骨架。标准模架包括支承零部件导向机构和脱模机构。在模架的基础上再加工添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射模具，如图所示。图基本模架各模板尺寸的确定由制件尺寸在分型面上的投影宽度为,长度为。且。有上述。
8、经验公式可确定,复位杆直径,所以。故有。则选择型标准模架，其规格为。毕业设计则与之相应的零件尺寸如下表表模架各尺寸导柱的直径导柱的间距动定模座板的宽度垫块的宽度推板的宽度定模座板的宽度动模垫板的厚度脱模板的厚度推板的厚度推杆固定板厚度复位杆间距模板螺钉数量规格模板螺钉间距推板螺钉数量规格推板间距板厚度板厚度板厚度模架各尺寸的校核模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。温度调节系统冷却装置在模具内开设冷却水道。外部用橡皮软管连接。加热装置在模具内或模具四周设置电热元件热水油或蒸汽等具有加热结构的板件。毕业设计图冷却系统冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度如下表，用水对模。
9、置冷料穴，可将分流道末端沿料流方向延长作为冷料穴，以容纳前锋冷料，其长度为分流道直径的倍。毕业设计成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模结构设计凹模用于成型塑件的外表面，又称阴模型腔。按其结构的不同可分为整体式整体嵌入式局部镶嵌式大面积镶嵌式和四壁镶嵌式。总体来说，整体式强度刚度好，但不适用于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，使复杂的型腔加工相对容易，可避免采用同材料，可利用拼接间隙排气，但易在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹。整体式由整块金属材料直接加工而成，用于形状简单的中小模具。特点是强度高刚性好。整体嵌入式将整体式凹模作为种凹模块直接嵌入到固定板中，或嵌入模框中，模框再嵌入到固定板中。适用于塑件尺寸不大的多腔模。特点是加工方便，易。
10、固受力大，工程中常采用。图中，侧壁相互之间采用扣锁以保证连接的准确性，连接处外侧做成的间隙，使内侧接缝紧密。在四个角处，嵌入的半径应大于固定板或模框的转角半毕业设计径。凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同将其分为整体式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，由于塑件外表面形状简单，尺寸较小，故采用整体式凹模，如图所示。图凹模毕业设计凸模结构设计凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯阳模或成型杆。凸模和成型杆二者并无严格的界线，通常成型杆特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按结构也分为整体式和组合式两类。小型模具凸模常采用整体式，与模板做成体，大中型模具采用组合式。成型杆通常单独制造，再嵌入到模板中去。下面介绍凸模的整体式组合式结。
11、员，在我需要查找资料参考文献的时候，他们提供了及时的信息和帮助，节省了我的大量时间和精力，使我能全身心地投入到设计工作中去，直至顺利完成了万能充电器后盖注射成型工艺与模具设计的设计任务，在这里我向所有帮助过我的人致以忠心的感谢,由于本人的水平和时间的限制，之处在所难免，殷切希望各位老师和同学对本设计提出批评和改进意见，谢谢,年月日根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。注射机拉杆间距模架平面尺寸拉杆间距，校核合格。毕业设计模具高度尺寸注射机最大开模行程与模具厚度无关时，对于双分型面注射模，开模行程按下式校核模具的最大厚度和最小厚度，校核合格。式中开模后定模板与浇口板之间的距离，应满足浇注系统凝料的取出。模具的开模行程锁模机构为液压机械联合作用的注射机。
12、进行冷却。表变形模具及使用温度材料热变形温度温度模具温度使用温度毕业设计导向与定位机构的设计导向机构的分类保证合模时动模和定模准确对合，避免模具中零件发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。图中的导柱和导套。图导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定为。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模至间的精密定位。本模具所称型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位机构。导柱的设计图导柱毕业设计导套的设计为了便于导柱进入导套和导套压入模板，在导套端面内外应倒圆角。导向孔前端。
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万能充电器后盖注射模的设计