1、随时不间断自动进行调整，不需要手动干预控制，节能非常迅速直接高效，在保证电除尘出口浊度不变的情况下，最大时节能可达以上。有待挖掘的节电潜力锅炉侧所有风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷时，风量需求减少，风机静叶开度很小，风机效率低，电耗偏大。因此，可以考虑将风机加装高压变频装置或者改造风机叶片。在满足亮度要求的情况下，采用新型节能灯具电厂制定合理的节电措施。结论云南大唐国际红河发电有限责任公司大型循环流化床环保机组已经投产运行两年了，投产后我们不断摸索总结运行经验，合理调整运行方式，积极进行设备改造，千方百计降低厂用电率，降低了企业成本，提高了企业的经济效益和竞争力。参考文献岑可法,倪明江,等循环流化床锅。
2、点和凝结器循环水未断该泵不反转时，允许重合次。这样既保证了机组的安全运行，可以每小时节电。机组在启停过程中不使用电动给水泵机辅汽系统通过辅汽母管可实现互供，辅汽母管设计压力温度，辅汽联箱设计压力温度，小汽机设计低压进汽压力温度，当台机组正常运行，另台机组启停时，能实现由临机提供辅汽作为小机汽源实现用汽泵抽压力与辅汽联箱压力相同时，进行小机汽源切换开启辅汽至台小机供汽门，关闭本小机低压主汽电动门，切换汽源过程中检查小机的运行情况，调整辅汽联箱压力正常。当机组负荷下降至时，逐渐把本机四抽所带汽动给水泵负荷转移至辅汽所带汽泵，解除电泵备用，停止本机四抽所带汽动给水泵运行。在机组滑停过程中，当辅汽所带汽泵转速降低至时，用锅。
3、给水泵计算，次启机过程可以节电机组停运时不使用电动给水泵的措施机组停运过程中，确认辅汽母管已由临机供汽，参数控制在压力温度。当机组负荷降至时，本机辅汽联箱汽源由四抽切为辅汽母管供，蒸汽参数控制在压力温度。开辅汽至小机供汽总门，并对管路进行充分暖管疏水。当机组负荷下降至或作者简介廖鹏，男，四川省仁寿县人，学士，助理工程师，现主要从事循环流化床锅炉集控运行工作。兰春明，男，云南保山市人，学士，助理工程师，现主要从事循环流化床作者简介廖鹏男，四川省仁寿县人，大学本科，助理工程师，现主要从事循环流化床锅炉集控运行工作，已发表论文数篇。锅炉电气点检工作。王正阳，男，福建龙岩人，博士研究生，现主要从事循环流化床流动与燃烧技术的。
4、电流小笼式细碎机电机台，型号为额定电压额定容量额定电流，均为沈阳电机厂生产。入炉煤粒径的设计值为最大粒径不能超过。经运行实践证明，由于小龙潭褐煤挥发分高，按设计入炉煤粒径运行时，锅炉密相区内的大粒径的床料太少，煤燃烧后剩下的灰分粒径太小，都被炉膛中的烟气带走，导致炉膛外循环比例远大于物料内循环，炉内床压太低煤耗超标，床温高于设计向锅炉上水，不启电泵，降低厂用电率的目的。机组启动时不使用电动给水泵的措施当台机组正常运行，另台机组接到调度命令启动时，辅汽母管汽源切为邻机供，对管路进行充分暖管疏水，参数控制在压力温度。除氧器冲洗水质合格，补水至水位正常后，投入加热。检查给水系统和台汽动给水泵及小汽机系统。用汽动给水泵前置。
5、热带高原季风性气候，历年来平均气温极端最低温度。实际运行中二次风通过风机的温升后，已经能够满足空预器入口的风温要求，不需要投入二次风暖风器运行。为了降低风阻，对二次风暖风器及其附属管道进行了拆除，降低了二次风机的出口阻力，从而降低了二次风机的电耗率，减少了设备维护费用。凝结水泵增加变频器运行，降低凝结水泵耗电率凝结水泵电机型号为，额定容量，额定电压，额定电流，为湘潭电机厂生产。从实际运行工况分析，满负荷运行时，凝结水泵最经济。机组减负荷至半时，调节性能差，除氧器实际需要的水量为负荷的半，为了防止凝结水母管超压，凝结水泵再循环将随机组负荷降低而逐渐开大，凝结水通过再循环门流。输出额定直流电压，输出额定直流电流为。烟气。
6、炉给水调整门配合调节汽包水位。当本机四抽所带汽动给水泵停止运行后，投入电泵备用。机组打闸停机后，解除电泵备用。机组打闸后，关闭各高低压门组疏水汽动门，进行闷缸，防止上下缸温差增大。机组打闸后，因辅汽所带汽泵还在运行，不破坏真空。锅炉上水至最高可见水位，停止辅汽所带汽泵运行后，关闭辅汽至本小机供汽门和辅汽至小机供汽总门,确认无蒸汽和热水进入凝汽器，再破坏机组真空。停机过程中，不使用电动给水泵给水可以每小时节电进行设备改造降低厂用电率调整入炉煤粒径，拆除了笼式细碎机红河发电公司循环流化床锅炉燃用的是小龙潭褐煤，挥发分高。原设计为两级破碎系统，其中二级破碎系统为每条皮带装设有大笼式细碎机电机台，型号为，额定电压额定容量额。
7、炉理论设计与运行中国电力出版社,张全胜回凝结器，造成凝泵长期接近满负荷运行，电机发热严重管道振动超标，电量浪费。通过加装变频器，提高了凝泵调节性能，优化了运行方式，可以使凝泵电流在负荷时，下降到左右，每小时节电。凝结水泵电机加装变频器前后参数对比见表图。表凝结水泵电机加装变频器前后参数对比负荷电流凝结水母管压力泵出口流量除氧器入口流量单位改造前改造后图凝结水泵电机加装变频器前后电流对比凝结水泵电机加装变频器前后电流对比负荷电流改造前电流改造后电流从上图可以看出，随着机组负荷的下降，加装变频器的凝结水泵节电效果明显。电除尘系统加装浊度反馈仪，降低电除尘耗电量高压静电除尘设备采用福建龙净型两室五电场高效除尘器，工作原理。
8、是将工频交流电源变换成高压直流电源输出，形成阴阳极板带电后对粉灰形成吸附，经顶部电磁振打后由气力除灰系统将灰输到灰库。阳极板采用厚度为的板，阴极板采用针刺线不锈钢。控制方式为采集高压直流侧电流电压信号送至型控制器中，由微处理机系统进行运算处理后，输出信号控制晶闸管导通角，形成闭环的自动电压控制系统。额定输入交流电压，输入额定交流电流为低。因此，在空预器入口烟温高于设计值时，及时投入空预器吹灰，使空预器积灰得到有效控制，减小了风机在空预器前后的压差，降低了风机电耗，提高锅炉效率。由于锅炉燃用的褐煤具有较好的燃尽特性，可以保证燃料在相对较低的过量空气系数下充分燃尽，所以锅炉烟气氧量般控制在之间，此时锅炉综合热效率最高。。
9、响锅炉的安全运行。锅炉正常的物料内外循环比例被破坏。后经理论计算和试验论证后，拆除了输煤二级破碎系统的八台笼式细碎机大小，将入炉煤粒径改为最大粒径不能超过,保证了煤粒在炉膛内的滞留时间，增加了锅炉密相区内的大粒径的物料，保证了炉膛下部床压达到到之间的设计值，建立了锅炉正常的物料内外循环。拆除笼式细碎机后保证了入炉煤的要求，提高了燃烧效率减少了增加床料的工作量，使锅炉物料的内外循环达到平衡状态。此外，每小时可以节电，每年可以节约笼式细碎机设备维护费万余元。拆除二次风暖风器我厂循环流化床锅炉，按设计要求在两台二次风机出口风管上安装有暖风器，加热蒸汽汽源取自汽机辅汽联箱，疏水由疏水泵送至除氧器回收工质。开远电厂所在地为亚。
10、中含尘量会随着煤质负荷石灰石量的变化而变化。浊度仪是根据光学原理，当可控光源穿过带有微小颗粒的气体时，个高灵敏的传感器可检测出被微小颗粒吸收的光能，并将其与参比光进行比较从而确定透射值或浊度值，再进步得出粉尘浓度值。将烟气中含尘颗粒的大小，作为反馈信号。浊度情况反馈到中，控制晶闸管的导通角，控制直流输出电压。根据排放要求设定好浊度值,当实施监测的浊度大于设定值时，将提高电压输出值，保证除尘效果。当实施监测的浊度小于设定值时将降低输出电压，在保证除尘效果的同时降低耗电量。在未加装浊度仪以前，为了保证除尘效果般将输出电压调得很高，而忽略了烟气中含尘颗粒的浓度变化，此种运行方式很不经济。加装后，可以根据电除尘电场运行工况。
11、泵向锅炉上水。汽机抽真空至以上。开辅汽至小机供汽总门，并对管路进行充分暖管疏水，开辅汽至台小机供汽门。按操作票正常程序冲转小机启动汽泵向锅炉供水。机组并网且当汽泵正常运行稳定，投入电泵备用。当机组负荷时，解除电泵备用，用本机四抽冲转另台小机，启动汽泵。当用本机四抽冲转另台小机，启动汽泵正常稳定后，投入电泵备用。随机组负荷上升,当本机四段抽汽压力与辅汽联箱压力相同时，进行小机汽源切换开启小机低压主汽电动门，关闭辅汽至小机供汽门，辅汽至小机供汽总门，切换汽源过程中检查小机的运行情况。辅汽联箱汽源切至本机四抽供，切换时注意调整辅汽母管压力不超过，防止超压设计压力，造成设备或人身伤害。按正常启机小时后投入汽动给水泵停运电动。
12、负荷时，控制氧量不超过，避免过剩空气系数过大，增加各风机电耗以及排烟热损失。合理调度循环水泵运行方式我厂循环水系统设计为两台循环水泵运行，无备用。针对云南电网的特点，机组在汛期或用电低谷时，仅带以下负荷运行，两台循环水泵运行循环水的余量较大，而机组的厂用电率较高。当机组负荷减至以下，真空在以上，循环水温升小于，机组运行正常时，可停止台循环水泵运行。停止台循环水泵运行后，循环水温升不大于，真空低于，启动备用循环水泵运行。循泵停下台后，检查确认该循泵满足启动允许条件，投入备用。运行循环水泵冷却水压力低于时，启动管道泵，增加冷却水压力和冷却水量。当运行循环水泵跳闸时，备用循环水泵应联锁启动，否则手动启动跳闸泵在无明显故障。
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浅析300MW循环流化床机组降低厂用电率的措施