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1、我们开始选择的轴的材料为钢，调质处理，查机械设计表得轴的许用弯曲应力，因此,故安全。润滑和密封润滑我们选用的是闭式齿轮减速器，且齿轮运转速度小于，通常是采用浸油润滑，通过查机械设计表可知我们选用润滑油的粘度为，根据粘度值，我们选取润滑油的代号为。密封我们选用的密封形式为毡圈油封密封。减速箱体的结构设计箱体的材料选择我们选用减速箱为整体式铸造箱体，材料为。我们选择齿轮箱的厚度为，箱体的结构如装配图所示。为了保证箱体与外界零件连接处的密封，选用表面粗超度为。刀轴和刀片的研究刀片的设计研究多功能整地机在作业时依靠刀片的合成运动完成相关的耕作任务，刀片直接与土壤相接触，所以刀片的设计相对来说对整机性能影响很大。通过对农业机械设计手册的查阅，我们知道，刀的种类有凿形刀弯刀和形刀。其中凿形刀作业时容易缠草，形刀刀身较宽，相对来说，弯刀是最合适的刀片，而且弯刀作为系列旋耕机的相关配套的工作部件已经得到了广泛的。
2、料勾位置④包装速度太快降低包装速度包装袋太宽松适当收紧制袋器。设置长度后袋长不到位槽形传感器，脏或损坏清洁槽形两侧或更换变形箱行程开关损坏更换行程开关变速箱无变速现象修理变速箱④纸长度设定越限行程开关位移重共页第页装订线新设定，调整限位开关袋长调整电机不动或单方向移动检查电路，或更换电机。袋长度不显示齿箱槽形开关损坏或两侧太脏清洁或更换齿盘和槽形开关位置不准确重新调整刀座接近开关损坏更换接近开关。温控仪无法控制温度或无显示热管损坏更换固态继电器损坏更换热电偶损坏更换④温控仪烧坏更换。横封漏气或烂膜温度偏低或偏高调整温度适合为宜刀座不清洁用铜丝刷清理脏物上下刀错位④包装纸膜纸质差更换纸膜。第六章三维软件的应用三维软件的介绍在设计过程中，我用到了三维实体造型软件，它的功能十分强大。软件运行环境。共页第页装订线软件语言简体中文。软件特点的特点和优势全相关性的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中处进行的修改，能够扩展。
3、。当最中间的刀片即第或者第组刀进行切土时，刀轴承受的弯矩为最大。当第组刀片切土时，其距离左端点的距离为，段的总长为，弯矩扭矩图如下图所示。危险截面的相关计算数据如下水平支反力垂直支反力水平弯矩垂直弯矩总弯矩扭矩查材料力学式知弯曲截面模量为我们取则轴的计算应力由前面的表可知，，因此,故安全。计算齿轮的相关参数计算公式如机械设计分度圆直径锥距锥角齿宽圆整取校核齿根弯曲疲劳强度确定弯曲强度载荷系数确定当量齿数由机械设计表可查得齿形系数应力校正系数查机械设计图可得接触疲劳寿命系数，由机械设计图得取安全系数，按脉动支反力垂直支反力水平弯矩垂直弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度根据机械设计式及上面算出的数据，则轴上ⅡⅢ段为危险截面，，取，则轴的计算应力。
4、刻力学性能选用材料硬度抗拉强度屈服强度弯曲疲劳强度度剪切疲劳强度许用弯曲应力钢调质刀轴的结构设计刀轴中间部分承载刀片，两端为左右轴头，起支撑作用，中间部分通过齿轮传递力矩和动力。刀轴上每两个刀盘间的距离为，为了避免由于刀盘厚度造成的漏耕现象，同刀盘上的两个刀片刀齿应相对安装，而不是相背安装。由前面的已知条件，对于轴的最小直径式中我们取，由于前面已知代入上式中，确定得出刀轴直径为，我们需要适当增大轴的直径，因此，我们取刀轴的最小直径为，根据需要，我们可以确定刀轴的安装刀盘部分的直径为。刀轴结构图如图所示。刀轴强度校核多功能整地机在工作作业时，刀齿受到土壤的反作用力，因而产生对刀轴的作用力矩，由于刀轴上刀片的排列方式的不同，刀轴所受的力矩方向也是不断变化的，为了便于计算，我们需要确定刀片阻力合力的大小及其作用点。根据相关资料的查阅，我们按以下方法进行校核切削阻力大小确定切削阻力于刀轴上面的均布载荷按来进行确定切削阻力作用。
5、点确定刀片阻力作用点的平均半径与刀轴的旋转半径的关系为。如下图所示，切削力作用点在点。点的求法作弦线与耕深高度相等，交刀辊于点，过点作，作半径为的同心圆，该圆与交于点。由下面的计算公式，其中我们已知则我们可以算出，，，，虽然每个刀片的位置，安装的方向不同，但在入土时，同时刻有且仅有把刀片入土，因此可以将刀轴看作个仅受集中载荷作用的简支梁。集中载荷的位置以及偏转角度由刀片的排列方式来进行确定。其示意图如下图所示。当第把刀片作用于刀轴时，两个支撑点的受力大小为,,代表垂直分力,,代表水平分力任意截面受到的弯矩大小为,,,,式中表示刀轴上的任意截面到点的水平距离。通过对上面几个式子的分析，我们可以发现，刀轴在水平方向和垂直方向的弯矩最大值均在处取得，而且均有有。再分析，在处取得最大值，此时。
6、整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如设计特征有弧圆角倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配加工制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数不但包括几何尺寸，还包括非几何属性，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。数据管理加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了独特的全相关性功能，因而使之成为可能。装配管理的基本结构能够使您利用些直观的。
7、用。弯刀由前端部分和切削部分组成，按照前端部分的弯折方向，有左弯刀和右弯刀两种类型，弯刀有相当锋利的正切刃和侧切刃，刃口处为曲线，有较大的滑切能力。在作业时，刀刃按照离轴心线的距离先近后远的依次入土，便于将挂在刃口处的杂草等沿刀刃口甩出。整地机刀片的主要结构参数如下回转半径，根据需要，我们选择的刀片回转半径为，刀片的回转半径主要是根据农业生产需要的耕深来选择。静态滑切角，应该满足刀刃不缠草和耕耘阻力小的要求，取为螺线起点的极径应该避免无刃部分切土，取为螺线终点的极径使螺线能够与正切刃圆滑过渡，般比回转半径小，取为。螺线终点的极角，取为横弯半径半径过小时，工作时弯折圆弧处容易粘土，功耗增大。通产不小于，此处取为。工作幅宽增大幅宽能减少刀轴上弯刀的数量，但过大会影响弯刀的刚度和碎土的质量，此处取为。横弯角取为。整地机的刀片结构图如下刀轴的结构设计刀轴是刀辊的主体部件，上面承载有刀盘刀片最后级齿轮等，这决定了刀轴。
8、成为了整机的关键部件之。选择刀轴材料选用材料为钢，调质处理，其主要力刀片的排列设计在整地机下地作业之前，刀片的安装是项十分重要的工作，如果安装不恰当，将会严重的影响作业质量，并会因为刀片的旋转不平衡，从而导致机具的损坏和震动增大，很不安全。为了使得整地机在作业时，避免漏耕堵塞，使得刀轴受力均匀，刀片在刀轴上的排列应满足以下要求刀片按照双头螺旋线有规则排列,左右刀片按定的顺序依次入土,使得受力均匀,减少震动。相继入土的两刀片在刀轴上的轴向距离应越大越好，避免发生干扰。在同个切削区的两把以上刀片,要保证切土比相等,从而保证定的工作质量。刀轴回转周，在同相位角上，应有且仅有把刀入土，使得扭矩平衡，减少扭矩波动，保证工作的稳定性。同螺旋线上的相邻两把同向刀之间的夹角应大于，从而防止夹土，缠草。刀片相继入土的角度间隔应相等，要求所有刀片左右交错入土，避免同向刀片的相继入土，减少轴向力。根据上面的原则，我对刀片进行排列，保证在同时。
9、刻力学性能选用材料硬度抗拉强度屈服强度弯曲疲劳强度度剪切疲劳强度许用弯曲应力钢调质刀轴的结构设计刀轴中间部分承载刀片，两端为左右轴头，起支撑作用，中间部分通过齿轮传递力矩和动力。刀轴上每两个刀盘间的距离为，为了避免由于刀盘厚度造成的漏耕现象，同刀盘上的两个刀片刀齿应相对安装，而不是相背安装。由前面的已知条件，对于轴的最小直径式中我们取，由于前面已知代入上式中，确定得出刀轴直径为，我们需要适当增大轴的直径，因此，我们取刀轴的最小直径为，根据需要，我们可以确定刀轴的安装刀盘部分的直径为。刀轴结构图如图所示。刀轴强度校核多功能整地机在工作作业时，刀齿受到土壤的反作用力，因而产生对刀轴的作用力矩，由于刀轴上刀片的排列方式的不同，刀轴所受的力矩方向也是不断变化的，为了便于计算，我们需要确定刀片阻力合力的大小及其作用点。根据相关资料的查阅，我们按以下方法进行校核切削阻力大小确定切削阻力于刀轴上面的均布载荷按来进行确定切削阻力作用。
10、。当最中间的刀片即第或者第组刀进行切土时，刀轴承受的弯矩为最大。当第组刀片切土时，其距离左端点的距离为，段的总长为，弯矩扭矩图如下图所示。危险截面的相关计算数据如下水平支反力垂直支反力水平弯矩垂直弯矩总弯矩扭矩查材料力学式知弯曲截面模量为我们取则轴的计算应力由前面的表可知，，因此,故安全。计算齿轮的相关参数计算公式如机械设计分度圆直径锥距锥角齿宽圆整取校核齿根弯曲疲劳强度确定弯曲强度载荷系数确定当量齿数由机械设计表可查得齿形系数应力校正系数查机械设计图可得接触疲劳寿命系数，由机械设计图得取安全系数，按脉动支反力垂直支反力水平弯矩垂直弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度根据机械设计式及上面算出的数据，则轴上ⅡⅢ段为危险截面，，取，则轴的计算应力。
11、点确定刀片阻力作用点的平均半径与刀轴的旋转半径的关系为。如下图所示，切削力作用点在点。点的求法作弦线与耕深高度相等，交刀辊于点，过点作，作半径为的同心圆，该圆与交于点。由下面的计算公式，其中我们已知则我们可以算出，，，，虽然每个刀片的位置，安装的方向不同，但在入土时，同时刻有且仅有把刀片入土，因此可以将刀轴看作个仅受集中载荷作用的简支梁。集中载荷的位置以及偏转角度由刀片的排列方式来进行确定。其示意图如下图所示。当第把刀片作用于刀轴时，两个支撑点的受力大小为,,代表垂直分力,,代表水平分力任意截面受到的弯矩大小为,,,,式中表示刀轴上的任意截面到点的水平距离。通过对上面几个式子的分析，我们可以发现，刀轴在水平方向和垂直方向的弯矩最大值均在处取得，而且均有有。再分析，在处取得最大值，此时。
12、仅有上的碳刷积留的污痕。◊机器润滑。应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。安全操作规程◊启动设备前，拿走机器上的杂物，用盘车手轮转动机器转，确保机器能够在无障碍无干涉摩擦状态下自由转动。◊电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。◊运转的切刀和齿轮皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。◊纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至以下后再行操作，以免烫伤。常见故障及排除方法序号故障现象可能原因及排除方法包装袋无法切断切刀弹簧力不足重新调整压力切刀温度不足略升横封温度切刀磨损调整或更换。横封刀啮合时出现重音上下切刀啮合时，产生碰撞减少下刀铜片上下刀座牙槽没对位参照调整页。容易切到被包装物体横切刀高度设定不正确重新调整高度空袋子内残留空气过多调整平亚毛刷，排除空气送料链条推勾送料不当重新调整送。
参考资料：
【终稿】毕业设计_变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计.rar【完整版】