（图纸） 冲孔凸模.dwg

（论文） 正文.doc

（图纸） 装配图A0.dwg

1、边条料宽度条料长度步距为为平行于送料方向工件的宽度冲裁件面积.所用材料面积材料利用率η.第四章冲裁力计算及压力机选定.冲裁力的计算冲т系数通常取.冲冲裁力凹模腔轮廓周长板料厚度т材料抗剪强度。.т卸卸料力系数卸.，推推件力系数推.查冲压模具工程师手册表。冲.卸卸冲.冲.推推冲为在凹模里同。

2、标为了减少模具刃口制造误差对间隙的影响，有分开加工和配合加工两种加工方法，偏差的计算也不同。依据级进模具的特点，以及零件的结构特点，刃口尺寸计算只能采用凸模与凹模配合加工的方法。此方法是先做好基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配作加工另外件。易保证，无互换性制造周期长。切边凸模尺寸计算查。

3、速而准确的确定。但在老师的细心指导和帮助下，我们顺利地完成本次设计任务。通过此次课程设计，我对模具的构造模具零件的功能和工作原理在原有的基础上有了更理性的认识。同时，让我了解到了自己因工作经验的缺乏而产生的诸多问题，了解到自己在学习和工作中的许多弊病。这些弊病将是我们今后急需克服的问题。。

4、孔，以利条料顺利送进。形弯曲采用向下弯出，即可降低抬料高度，又可防止条料送进被卡住。为防止因合模不当或偏心载荷损坏凸模，设置限位柱。弹性卸料板保证每工步卸料及细长凸模的保护。凸模尽量采用快换式或穿销式保证修配方便。.模具总装图模具总装图如下图所示第七章结束语在为期周的冲压模具设计，过程虽。

5、送进刚性和稳定性，减小级进模具工作面积，减小级进模具发生故障及返修概率，采用单排纵排排列，如图图所示，将载体与连接桥设在中间，异型冲裁凸模相当于侧刃，用来粗定位。排样图图书桌衣柜旋转式合片采用单排纵排排样图，模具工作过程工作时，采用自动送料机构送料，第步工步采用始用挡料销挡料，后续工步，。

6、冲压工艺及模具设计表取.凹模工作部分尺寸按凸模实际尺寸配作，并保证配合间隙。冲孔凸模尺寸计算同上计算略弯曲凸模尺寸计算材料为钢板，查表，满足。凹模圆角半径,取。查表取.，.，.。零件外形标注尺寸为。带入公式.。第六章模具总体结构设计.总体结构设计级进模在压弯后续工序中,在相应位置开有躲避。

7、时有几个冲孔废料,弯曲弯曲.所以总冲裁力冲卸推弯曲根据.，选择开式压力机查冲压模具工程师手册表。.所选压力机参数。滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量模柄孔尺寸倾斜角.压力中心计算压力中心就是我们冲裁时的合力作用点，称为模具压力中心。方法在里面找到面域，即冲裁面域，利用查找功能找到我们的压。

8、力中心。因为只有模具的压力中心通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线，才能使模具工作时受力平衡。所以，通过看模具总装配图就知道压力中心的位置，即为模柄轴线对应的俯视图上前后对称轴线上的位置。第五章刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸计算原则落料模先确定凹模刃口尺寸。落料时，以凹模为基准刃口。冲孔模先。

9、级进模生产冲孔落料弯曲连续结构特点同副模具不同的工位完成两道以上工序，生产效率高，适合大批量生产。模具规模相对第种方案小些，模具成本要低另外，两工位之间的定位要求不是很高，级进模具可以保证。综上所述，采用级进模冲裁方式最为理想。.排样设计书桌衣柜旋转式合页采用简化级进模具结构，为保证条料。

10、导料板和挡块起到定位在作用。当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时，第工步位置，条料切去条料搭边第工步第工步第工步第工步冲裁凸模冲出零件外内型孔第工步，由切断凸模最终分割出成品零件，并由弯曲凸模进入弯曲凹模，弯出制件。查冲压模具工程师手册表确定搭边值制件之间的搭边值.制件与条料边缘之间的搭。

11、然非常烦闷，却让我们对冲压模具设计的流程有了更进步的认识。在课程设计期间，我们碰到了些问题，例如排样图不合理，材料利用率低，凸凹模安排过于紧密在画装配图时常犯些低级错误，导致了装配图的大量更改因缺乏对部分模具零件作用的认识，而在设计中对需模具零件的选择迟迟无法确定，以及模具结构尺寸无法快。

12、确定凸模刃口尺寸。冲孔时，以凸模为基准刃口选择模具刃口公差时般冲模精度比工件精度高级。，工件未注公差时，非圆形按级，圆形按级。，工件按“入体”原则标注即标注公差向实体单向标注。轴尺寸按基轴制标注，上偏差为零，下偏差为负孔尺寸按基孔制标注，上偏差为正，下偏差为零对于中心距等尺寸标注对称上下。

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