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1、种换热元件。这种翅片管是目前国内外致公认的种新型高效热交换元件，是先进的节能产品，可广泛应用于机械冶金石油化工电站汽车医疗等行业的热交换器及各种散热器暖风机等设备上。由于我国现有的绕制机多属于半机械半手工的操作方式，生产效率低产品质量不稳定产品规格少不能满足用户日益增长的对产品质量品种和规格的要求。因此，借鉴国外的先进技术，开发具有自动控制功能的绕制机是项极具开发潜力的项目。随着工农业的日益发展和人们生活水平的不断提高，能源紧张已成为世界性重大问题之。世界各国都纷纷寻找新的能源及节约能源的途径，而换热器是开发利用和节约能源的有效设备，在传热和余热回收，利用地热，太阳能等方面都离不开换热器。由于翅片管是换热器中最基本最重要的热交换元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能，因此翅片管的研究倍受重视。现在国内市场上。
2、可绕制单双和镶嵌等形式的翅片管。这里还要说明点，设计绕制镶嵌式翅片管的绕制机，除了要解决管子旋转与翅片压延缠绕速度同步和匹配的关键技术外，还要使管壁挤槽缠绕和压紧三道工序外同步进行。我国绕制机的大量使用从年代开始，但多数为引进设备。随着我国空调制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加，作为翅片管生产的专用设备，绕制机仅靠进口已不能适应市场竞争的要求。为此，我国各企业，如无锡雪隆换热器制造有限公司沈阳汇智精密机械有限公司等，都纷纷开发研制了适合本企业发展的设备，并取得了较好的经济效益。经过不断的改进和完善，绕制机的性能和各项参数都得到了很大的提高，但这些改进多数都只限于对机械结构的改进，绕制机自动控制能力相对较低。国外研究现状世纪初，国外开始应用空冷技术来冷却炼油及化工过程的工艺流体。由于工艺过程的迅速发展，对空冷器翅。
3、产品的需求。该特殊散热管绕制机的主要性能和要求均可达到国内领先水平，将填补国内相关领域的空白。经调查，全国使用该设备的企业有约上万家，该设备批量生产后，按市场份额的计算，年产值可达到约万元，销售收入约万元，利润约万元，税金可达万元，具有可观的经济效益。.本文研究的内容本课题主要是通过对国内外铝带绕制机进行研究的基础上，提出了种全新的绕制机的设计方案。本方案能够实现绕制机自动上下料自动传送自动加工和实现不同的螺距加工等功能，使其加工的产品精度达到更高水平。具体有以下研究内容．调研，收集相关资料，了解国内外现有设备的工作状况。．根据所设计绕制机的性能要求和绕制原理，对其进行总体设计，初步确定其工艺路线及总体配置，同时进行运动计算和动力计算。．对绕制机各主要零部件进行详细设计，包括床身设计自动上料装置设计托架设计下料装置。
4、生产线为全自动冲压生产线，满足各种换热器翅片的冲压加工，主要有开卷机，过油装置，精密高速压力机，拉料机构，真空吸料集料装置等组成。日本株式工业会社作为热交换器的专业制造厂家，是日本唯的能够把绕制机扁管制管机组装机检漏装置等设备组合体系统性提案的设备厂家。该公司的翅片换热器生产线的主要特点是磁粉阻尼自动控制开卷送料，磁粉阻尼自动控制张力，日本三菱变频调速控制送料，日本三菱交流伺服控制系统，控制高切断精度，刀片原材料采用特殊加工工艺处理，刀具使用寿命长，加工翅片快速稳定，人机界面触摸屏控制操作。该机具有自动开卷张紧送料翅片成型定波整型自动切断等功能。.研究的目的和意义目前，国产绕制机在市场上并不多见，而且多数都仅限于对机械结构的改进，并没有解决绕制机的自动控制问题，仍满足不了对换热元件的物理结构参数和性能技术参数的要求。
5、制机，以适应现在市场的需求。本文从特殊暖气管绕制机的功能要求出发，在查阅大量有关国内外绕制机文献的基础上，提出了自动绕制机的总体设计方案，确定了该绕制机的绕制原理加工工艺过程及总体布置等。课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。本设计拟解决原有传统的半机械半手工的绕制方式，提高产品质量的稳定性，增加翅片散热管的绕制品种和规格，降低了操作者的劳动强度，实现了产品螺距的无级调节，并可实现程序管理参数预设置自动和手动等功能。能够有效地提高企业的生产效率和自动化程度，提高企业在市场上的竞争力。关键词翅片散热管绕制机电动机轴承。绕制原理.工艺流程.总体布置基本要求布置形式及选择.运动计算.动力计算压紧力的计算钢管转动的有效功率总传动效率主运动电机功率进给运动电机功率.本章小结第章主要零部件设计.床。
6、管的结构形式提出了多种要求，因此各种翅片管制造设备相继问世。英国德国波兰和美国等工业国家，都先后研制出各自的翅片管绕制机并取得了相应的专利。世纪年代中后期，美国的麦克埃洛依公司设计出了改进较大的高速多功能绕制机。法国英国德国和日本等许多空冷器制造公司，都使用该公司的绕制机。其特点是具有完整的机械电气气动润滑冷却及钢管喷丸等系统，功能多，精度高。随着空分设备制造业的发展，欧美发达国家的空分设备制造企业急需开发新代空分设备的核心部机换热器，而换热器的核心零件就是翅片，这是制造出高效节能和先进换热器的关键，而要制造这高精度的翅片必须有专用的翅片成形机。因此研制出能成形高精度翅片的成形机，成为当时各空分设备制造企业要发展和创新换热器的迫切需要。年代初期，美国公司就已经开始研制翅片散热管绕制机。目前，该公司生产的翅片换热器冲。
7、用的翅片管大致分为两种种是在钢管外表面绕有连续薄带状的螺旋形的铝片，这种铝带翅片管是通过钢管转动和铝带的轴向移动使铝带变成螺旋状，进而靠铝带自身的张力紧紧地包裹在钢管上形成的。由于铝带将钢管全部包裹，并且铝带自身的散热效果很好，因此通过钢管的热量全部传给铝带，经过铝带向外部散热，这样就更好的达到了散热的效果，并且增大了散热面积。另外种是高频焊螺旋翅片管，其加工原理是在无缝钢管外圆上按定的螺距缠绕钢带钢带垂直于钢管外圆的表面，以高频电流作焊接热源，利用高频电流的集肤效应和电热效应，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使接触面达到塑性可焊状态，同时在翅片外侧施加顶锻力将接触处的金属氧化物局部熔化物以及多余的塑态金属挤出，使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合，从而实现接触面的塑性焊接。这种翅片管的特点是焊接速度快，生。
8、率高，调整方便。但是由于必须要使用高频电源，且高频焊电力消耗大，因此投资较大。.国内外研究现状国内研究现状年代初，兰州石油机械研究所和哈尔滨空调机厂共同研制成功了单型翅片管的绕制机，同时也研制出我国第台空气冷却器，这标志着我国应用空冷技术时代的开始。该绕制机功能单，只能绕制单的型翅片管，管径和片距均不能任意改变。且操作速度较低，工人劳动强度大，产品不能满足炼油化工工艺的要求，国家仍需用大量外汇进口急需的空冷器产品。为克服上述被动局面，年由兰州石油机械研究所与天津市风机厂合作，对镶嵌式翅片管制造工艺进行了研究。该工艺的研究内容包括翅片管的镶嵌工艺原理镶嵌设备结构及其工艺过程等。最后试制成功了台可以镶嵌光管直径铝翅片外径分别为和的绕制机。通过对镶嵌翅片管的热力学试验表明，这种翅片的制造工艺基本上是成功的，其性能与当时国。
9、了，废品率降低了，实际上也相当于增加了产量，这说明质量可以转化为产量。另方面，零件的质量必须通过定的数量来体现，因为任何质量都表现为定的数量，没有数量也就是没有质量。若工艺流程导致产量极低，即使质量很高，仍是不能完成生产任务的。由此可见，质量和产量是各以对方的存在为条件，并且它们之间又有相互对立的。例如，正常的工艺流程，若在生产条件如设备工艺装备,人的操作水平等不变的情况下，要求产量提高倍，这就势必使工人劳动强度加大，导致零件的废品率增加，质量下降，同样，如果翅片管绕片机送料,装置,设计,优秀,优良,机械工程,设备,装备图纸摘要随着我国空调制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加。作为翅片散热管生产的专用设备，翅片散热管绕制机仅靠进口已经不能适应市场竞争的要求。因此有必要借鉴国内外绕制机的先进技术设计出种全新的自动绕。
10、设计.自动上料装置设计.托架设计托架结构托架功用托架工作过程.下料装置设计.绕制装置设计.本章小结第章主要零部件的选择计算与校核.电机的选择.同步齿形带的计算.齿轮齿条传动.矫正装置中弹簧的设计计算选取材料和确定许用应力计算曲度系数计算钢丝直径弹簧中径弹簧有效圈数弹簧的几何尺寸.液压缸设计计算液压缸的设计概述液压缸的计算.轴承的计算与校核寿命计算静载荷计算许用转速验算.本章小结结论致谢参考文献附录译文附录英文参考文献第章绪论.课题背景本课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。哈尔滨热风机制造厂是制造暖风机和组合式空调机组的专业生产厂家，翅片散热管是其主要产品之。特殊散热器绕制机是生产翅片散热管以下简称翅片管的专用设备。翅片管是指金属外表面绕有连续薄带状的螺旋形金属翅片，利用翅片进行热交换。
11、国产绕制机与进口绕制机在技术方面有定的差距。前者精度较低，自动化程度较差，调试困难，生产效率也不高，翅片管制造质量不易保证，故应对其进行技术改造。为了满足国内国际市场的需求，同时降低国内企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，针对国产绕制机的不足，借鉴国外先进技术，在数字化平台上设计出种新型高效的绕制机。开发后的绕制机功能齐全，使用可靠，根据实际需求，进行绕制工艺和结构设计。在以往研究的基础上进行改进和创新，使绕制机具有全自动控制功能，可实现生产过程的自动化智能化，稳定加工质量提高企业的自动化程度，提高生产效率和产品加工精度。因此，开发具有自动控制功能的特殊散热管绕制机是项极具开发潜力的项目，能够产生可观的经济效益和社会效益。该绕制机生产的翅片管的传热效率可提高，生产率提高约倍，直接节约原材料铝带，从而更好地满足客户。
12、同类产品相近。然而，由于多种原因，该研究没有继续进行，成果也未推广使用。在总结上述两种绕制机研制经验的同时，根据市场需求，兰州石油机械研究所与兰州长征机械厂协作，于年制成型高速多功能翅片管绕制机。这台绕制机在原理结构及绕制工艺过程等方面，均吸取了前两种绕制机的成功经验。如在绕片时，无论铝带是镶嵌还是缠绕，都要先冷弯成型。由于翅片在绕镶时需承受很大的弯曲应力，故对铝带从材料成分供货状态机械性能及制造质量等都有严格的要求。该绕制机吸取这教训，把铝翅片由纯弯曲状态改为压延弯曲工艺。即把铝带绕到管上之前，先经过轧头和轧盘之间的挤压和延伸，最后再弯曲缠绕在管子上，使翅片的应力状态和变形点得到改善，从而避免了材料因受拉应力而使其外部边缘发生破坏的现象，这就是该绕制机成功的关键之。同样，这台高速多功能绕制机通过更换少数零部件，也。
参考资料：
（全套CAD）翅片管绕片机送料装置设计（图纸论文整套）