1、小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力为注射压力为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中为注塑机的额定锁模力为塑件和流道系统在分形面上的投影面积为安全系数，通常取第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定所以成立，即该注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。。
2、才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。锁紧块的结构形式锁紧块设在模板外，采用螺钉固定的形式。其结构如右图所示图锁紧块结构形式弯销机构的有关参数计算简叙弯销的结构形式斜导柱锁紧块定模斜滑块动模第七章侧向分型与抽芯机构的设计弯销侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的弯销与侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的。弯销用两个两个螺钉和个销钉安装在定模外侧，开模时，侧型芯滑块的侧向移动是受固定在它上面的圆柱销在弯销槽内的运动轨迹所限制的。当槽与开模方向没有斜度时，侧抽芯的速度越大，槽愈长，侧抽芯的抽芯距也就愈大。由此可以看出，弯销侧向抽芯机构设计时比较灵活。如下图所示，开模后，弯销先在直槽内运动，因此有段延时抽芯动作，直至弯销进入斜槽部分，侧抽芯才开始。
3、模板，动模垫板，垫块，推板，顶杆固定板，模座，总厚。图模具结构图第十章模具的可行性分析第十章模具的可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率，同时也降低了生产成本模具各部分零件的加工，尽量采用磨削方式以缩短生产周期。市场前景与经济效益分析本产品确属原来模具的换代产品，因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。随着我国人民生活水平的不断提高，人们在注重孩子学习生活的同时，也注重孩子课外的业余生活，此。
4、弯销的工作角弯曲许用应力，取所以，其断面形状和尺寸如下图所示，图弯销断面形状图第八章冷却系统第八章冷却系统温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。对温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状。
5、合滑块模具结构，其浇口设在定模板上，用顶板实现脱模，用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口，使用于管状塑件，在成型时可起到定位作用，使塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时，进料口越多则熔接痕数量也越多，排气性差。第三种采用三板式结构，利用斜导柱侧抽芯，弯销开模。因为塑件结构较复杂，故采用模腔。该方案结构简图如下图斜导柱侧抽芯结构图该方案采用三板式结构，利用斜导柱和弯销拉动侧抽芯运动。与上两种方案相比，结构简单，各个机构的实现比较简单，利于实现。定模垫板定模板斜导柱斜滑块动模版动模垫板推杆垫块顶杆固定板推板模座第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定注射成型机的选择估算零件体积塑件的体积为同理，浇道体积，估算零件的质量因为的密度为㎝所以同理。
6、弯销侧向分型与抽芯机构同样具有滑块驱动时的导滑注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位。弯销与滑销通常用等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，般硬度，表面粗糙度。其外形结构工作尺寸及主要受力如下图所示图弯销结构外形图动作原理及抽芯力计算弯销抽芯的动作原理与斜导柱抽芯相同，抽芯力的计算仍用下式。弯销抽第七章侧向分型与抽芯机构的设计芯时，弯销能够承受更大的弯曲力。当采用延时抽芯时，弯销抽芯可以具有更大的延时行程，对些塑件更为实用。弯销采用变角实现长距离抽芯比斜导柱更容易制造。图弯销长度示意图脱模阻力弯销长度计算弯销截面尺寸计算由其工作时的受力情况可知，弯销截面厚度和宽度的关系，般取当时，弯销截面厚度可用下式计算脱模阻力弯销受力中心至支点垂直距离第七章侧向分型与抽芯机构的设计。
7、模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程为塑件的脱模距离此模具中为为包括流道在内的塑件高度此模具中为为定模板与浇口板的分离距离此模具中为所以上式成立，即该注塑机的开斜导柱的有效工作长度斜导柱直径的确定第七章侧向分型与抽芯机构的设计李秦蕊编塑料模具设计查表可知，最大弯曲力公斤查表，由最大弯曲力和高度与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为,由手册查得标准斜导柱直径为，所以此模具斜导柱直径选用。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图斜导柱总长斜导柱大端斜面中心至最高点长度斜导柱大端斜面中心至滑块端面点长。
8、度滑块孔半径在斜导柱上投影长度斜导柱工作长度斜导柱锥度长度，般取第七章侧向分型与抽芯机构的设计由以上计算过程，可最终确定斜导柱的的尺寸如下图所示图斜导柱外形尺寸滑块的设计滑块是斜导柱机构中的可动零件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做成组合式的，由于该塑件的侧孔既小又深，故选择滑块与侧型芯做成组合式的。其结构如下图所示图滑块第七章侧向分型与抽芯机构的设计导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳为了不使滑块在运动中产生偏斜，其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合。
9、高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。热塑性注射成型工艺过程注射装备准备装料注射装置准备注射图注射成形工艺示意图注射模具的基本组成基本组成浇注系统成型零件。包括凹模型腔凸模和型芯等脱模系统。包括推出和抽芯机构等导向系统冷却系统预烘干装入料斗预塑化清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压冷却脱模塑件送下道工序第二章零件材料分析及方案论证固定和安装部分等方案的论证和初步确定第种该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构，其浇口套设在定模固定板上，用顶杆实现脱模，浇口设在定模固定板上，采用环形浇口，用垂直分型镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难，垂直分型镶块密封性不好，易发生边缢边第二种采用外螺纹对。
10、，浇道质量即，锁模力型腔总的投影面积为计算其所需锁模力为选择注射机及注射机的主要参数选择注射机查塑料模具设计手册，可知的注射压力为公斤厘米，宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式。初选型。型注塑机的主要参数如下型号螺杆直径最大理论注射量第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定注射压力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度合模力模板大小模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离定位孔直径注射机顶出杆两侧孔径孔距注塑机的校核最大注塑量效核材料的利用率为，符合注塑机利用率在的要求。注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大。
11、相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理。水嘴的结构形式由模具设计与制造简明手册查的水嘴的结构如右图所示第八章冷却系统图水嘴结构形式冷却水道的结构由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道结构图第九章其它结构零部件的设计第九章其它结构零部件的设计本模具采用的是模具设计与制造简明手册页中的型标准模架，所以其它板的尺寸如下各板参数如下，长宽厚定模垫板，定模板，动。
12、，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。基于以上要求，且该塑件不大所需开模行程也不大，故导滑槽采用整体式，形状采用丁字形，其结构及与滑块的配合如下图所示动模斜滑块图动模与斜滑块配合示意图滑块定位装置作用开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。第七章侧向分型与抽芯机构的设计结构形式其结构形式如右图所示斜滑块动模限位板弹簧图滑块定位装置示意图锁紧块锁紧块的设计要点锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。般。这样在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间摩擦过大。另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块。
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