1、刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高。粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面粗糙度要求，选取最小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。主轴转速的确定主轴转速公式公式中切削速度，单位铣刀直径，单位由于每把刀计算方式相同，现选取粗精铣平面的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。如表所示表铣削时切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝从理论上讲，切削速度的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且。
2、具到工件后端面记录下当前的坐标位置，这样间接的得到零件的宽度。方向的中点坐标为零加后端读数除，将此点设轴的原点。将刀具移动到零件的上平面，使刀具靠近工件，直到有切削飞出，将此点设为零。对刀及刀补设定该零件采用试切法对刀，即每试切次工件的个基准，分别记下数控系统显示的坐标，然后将它们折算成刀具相对于工件原点的数据，这样建立了工件坐标系与机床坐标系之间的固定关系。加工零件过程加工零件的过程如下开机回参考点建立机床坐标系程序导入程序效验加工零件。加工过程中严格遵守纪律。按照工艺过程将该零件加工出来，在加工的过程中要细心的观察切削用量的选择是否合理，并做及时的调整。零件质量分析产品在加工后进行检验，产品在尺寸上基本能够得到保证，但还是存在许多不足。无论加工什么零件，都要求主轴要有定的回转运动。
3、符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。它不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在大学阶段所学到专业理论知识。经过这次的毕业设计，让我受益匪浅。致谢这次毕业设计说明书及其零件的加工完成，首先要感谢院系给我提供了个让我自我总结的机会，本次毕业设计能顺利完成,首先我要感谢我的指导老师伍倪燕老师,她在我的毕业设计过程中给予了我精心的指导。我还要感谢王洪老师严瑞强老师肖善华老师等，他们在我的毕业设计过程中提出了宝贵意见，还有我亲爱的同学们,是他们无私的帮助让我在疑难中找到答案,才使我的毕业设计能够按期完成。在此,表示忠心的感谢,参考文献山颖现代工程制图北京中国农业出版社，邱永成机械基础北京中国农业出版。
4、长合格宽宽高高菱形凹槽高高合格五边形凹槽深深合格菱形外轮廓高高合格四个大弧形凸台高高合格四个小弧形凸台高高合格编制邓刚审核伍倪燕总结通过本次毕业设计，巩固了大学所学的课程，对数控技术的运用有了更深的认识和了解。对典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我对学院基地的系统铣削加工中心的操作有了进步的提高。从设计图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。但在毕业设计的过程中，深感在平时的学习不够，在此之中遇到了很多问题，经过老师的指导和同学的帮助，再加上自身的不懈努力，使问题得到了解决。此次的设计是加工个凸台凹槽类零件，首先要根据零件图进行结构分析工艺分析，精度分析毛坯余量分析，加工路线的确定，加工方法的选择，加工顺序的安排，加工工艺参数的确定，选择出毛坯适宜。
5、性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击性较弱。不适合高速切削和硬的材料。硬质合金具有较高的红硬性，能在保持较好的加工性能，允许切削速度就高速刚的倍。复合碳化物系硬质合金在铣削金属的切削中显示出极好的性能。于是，硬质合金得到了很大的普及。陶瓷加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度易较高。陶瓷刀具因其材质的化学稳定性好硬度高，在耐热合金等难加工材料的加工中有广泛的应用。立方氮化硼主要适用于高速加工。聚晶金刚石适用于高效地加工有色金属和非金属材料，能得到高精度高光亮的加工表面，使其在高精加工领域中得到了普及。数控机床对刀具的要求与普通机床的切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要精度刚度好耐用度高而且尺寸稳定，安装调整方便。从以上刀具材料看，金刚石的硬度耐磨性最高。
6、精度。当主轴回转时，回转轴线位置总是在变化，也就是说存在着回转误差。切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件之间的相对位置不断变化，在加工上引起加工误差,还有个原因就是，由于我的零件是在我们专周实习时加工的，加工时定位了很多次，每次定位都会产生误差，最后加工出来的零件定位误差有点大。总的来说，零件加工精度没能得到较好的保证，由于种种原因比如说所用的刀具已经磨损许多，冷却不充分。零件的表面粗糙度明显偏大，有的尺寸也没有在要求的公差范围内。所以在加工零件的过程中，要合理的选择刀具的几何参数合理的选择切削用量合理的使用切削液次装夹加工。这样才能够提高零件的加工精度。零件加工完后,使用量具对零件进行检测,测量是否合格检验结果如表所示表检测结果加工部位基本尺寸测量尺寸是否合格备注外轮廓长。
7、可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具等的限制，综合考虑取粗铣时精铣时代入式中粗精进给速度的确定在保证机床刀具不超出工件精度充许的数值，表面粗糙度值不太大的前提下，尽量选择大的进给量，粗加工时限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。切削进给量是切削时单位时间内工件与铣刀沿进方向的相对位移，单位为。它与铣刀转速铣刀齿数及每齿进给量的关系为公式公示中铣刀齿数单位铣刀每齿工作台移动距离，即每齿进给量每齿进给量的选取主要取决与工具材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度等因素。工具材料的强度和硬度越高，越小，反之越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。铣刀每齿进给量如表所示表铣刀每齿进给量工件材料每齿进给量建立坐标。
8、系定位主轴正转号刀快速定位定位至工件上平面调用子程序快速提刀主轴停程序结束返回开头铣五边形凹槽轮廓程序如表所示表铣五边形凹槽轮廓程序子程序程序号增量坐标下刀绝对坐标铣圆弧铣圆弧定位建立刀具半径右补偿铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧取消刀具半径右补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转号刀下刀至工件上平面调用子程序提刀主轴停程序结束并返回铣菱形外轮廓程序如表所示表铣菱形外轮廓程序子程序程序号增量坐标下刀建立刀具半径右补偿取消刀具半径右补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转,号刀快速定位进刀平面调用子程序提刀主轴停程序结束返回开头铣四个大圆弧凸台程序如表所示表铣四个大圆弧凸台程序子程序程序号增量坐标下刀建立刀具半径左补偿铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧取消。
9、图如图所示图刀具长度示意图根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铁，毛坯为，而零件实际尺寸为。考虑到加工的效率，接刀痕迹，走刀的重叠量，综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键槽铣刀圆弧最小尺寸为则采用直径为的立铣刀。刀具材料的选择刀具材料性能切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能材料刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度耐磨损性化学稳定良好耐氧化性耐挎散性高韧性耐崩刃性破损性低亲和性耐熔点凝点粘力性高耐热性耐塑性变形性磨削成型性能良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能各种刀具材料高速钢在仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧。
10、，递次降低到高速钢但材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低。在数控机床中，采用最广泛的是硬质合金类。因为这类材料目前从经济性适应性多样性工艺性等各方面，综合效果都优于陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。但是根据零件材料和我院数控基地刀具的实际情况，我选用了高速钢刀具加工零件。量具的使用表量具的使用表如表所示表量具表名称规格用途游标卡尺主要用于测量内外尺寸和深度等千分尺主要用于长度测量工具直尺主要用来测量工件的长度和垂直度切削用量的确定制定切削用量，是在选择好刀具材料和几何角度的基础上，确定背吃刀量进给量和切削速度制定切削用量的原则，是在保证加工质量降低成本和提高生产率的前提下，使的乘积最大。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和。
11、的加工设备，选择出定位装夹方案，合理选择刀具，并进行程序的编制，以及程序的校核，还利用软件绘制零件图，制造工程师软件生成实体进行轨迹仿真，最后对加工的零件进行零件质量分析，分析零件在加工过程时所选择的工艺方案是否合理。在加工的过程中遇到了很多问题，多亏有伍老师帮我指导，才完成零件的加工但加工出的零件还存在些小问题我已经知道这些问题出在哪里以后在加工时会注意到这些问题。经过这次对零件图形进行加工及毕业设计的制作，使我对以前所学的知识进行了巩固深化和融会贯通，在涉及较少的机械加工领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了些设计思路，同时零件的加工使我对数控编程和加工都更加的熟练。切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，加工出完美的。
12、刀具半径左补偿子程序结束主程序建立坐标系定位主轴正转号刀快速定位至上平面调用子程序主轴停程序结束返回开头铣四个小圆弧凸台程序如所示表铣四个小圆弧凸台程序子程序程序号增量坐标下刀建立刀具左半径铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧取消刀具半径左补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转,号刀下刀至上平面调用子程序主轴停程序结束并返回开头加工零件建立工件坐标系加工零件时使用建立工件坐标系，将菱形凹槽凸台中心作为坐标原点，使用试切法建立工件坐标系。将刀具移动到毛坯左端面记录下当前坐标位置并置零再移动刀具到工件右端面记录下当前坐标位置，这样间接的找到零件的中点，方向的中点坐标为零加右端读数除，将此点设轴的原点。同理将刀具移动到毛坯的前端面记录下当前坐标位置，并且置零。再移动刀。
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毕业论文：菱形凸台零件的数控加工及工艺分析毕业设计