1、作好配合工作，如支模管线防水施工与绑扎钢筋的关系。表钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。三施工工艺工艺主流程材料进场钢筋复试钢筋加工钢筋连接钢筋安装质量验收隐蔽工序钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形直螺纹连接工艺流程钢筋下料钢筋。
2、牢。梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。在梁柱节点部位，柱梁钢筋板钢筋锚固搭接的做法参见图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好成品砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，迎水面统为，钢筋搭接长度与搭接位置的要求按照设计要求。绑扎板筋时般用顺扣或八字扣，除外围三排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩。
3、不小于规定值。允许偏差项目见表闪光对焊接头处的弯折角不大于度。接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于。电渣压力焊焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于度。接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于。表钢筋绑扎允许偏差项目五钢筋工程安全生产现场文明施工要求钢材半成品等按规格品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。多人合运钢筋，起落转停动作致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散稳当，防止倾倒和塌落。在高空深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马。
4、成品保护，防止其他工种随意切断钢筋移动钢筋踩踏钢筋。质量检查程序通过自检互检交接检专检检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位验收。经甲方及监理单位对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。检查内容根据设计图纸检查钢筋的规格型号直径形状尺寸根数间距和锚固长度是否正确，特别是负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。检查砼保护层是否符合设计及规范要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油污漆污和颗粒状片状铁锈。绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。在般构筑物中，以个同钢筋级。
5、根钢筋。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头拧紧。钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯带锯床专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊气割等方式切断。钢筋搭接接头同构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为对梁类板类及墙类构件，不宜大于对柱类构件，不宜大于。闪光对焊焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的。
6、筋每个相交点均要绑扎。板上洞口尺寸，将钢筋从洞边绕过，当时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋支撑马凳，马凳用钢筋制作，马凳放置间距通长设置。板筋距墙梁边起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。本工程负层楼板有个标高，施工时应重点注意标高变化部位，注意板钢筋的锚固长度符合设计及规范要求。设计对于两板高差大于的梁需要进行加腋处理，应严格按照图纸要求做好钢筋绑扎施工。四钢筋工程质量控制与质量检查质量控制落实岗位责任制，每道墙责任到人，抓好钢筋施工质量。各工种之间加强协调合作，加强。
7、头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查闪光对焊工艺流程连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻电渣压力焊工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球也可省去安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线倒运钢筋到。
8、使用部位绑梁板钢竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙水平筋在两端头转角十字节点连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。本工程在负二层钢筋绑扎需要穿插进行人防门框的安装。施工时应仔细按照设计图纸关于人防门洞口钢筋加强绑扎的要求进行施工。土建钢筋绑扎应与人防门安装单位密切配合，保证钢筋绑扎质量和门框安装质量符合设计及规范要求。梁钢筋绑扎工艺流程穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍。
9、。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。注意接头位置，注意同区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。直螺纹套筒对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入个被连接钢筋的端头螺纹上，而后转动另根被连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动的部位，如弯折钢筋或施工缝后浇带等部位，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从个方向上能松开或拧紧两。
10、最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。表连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接通电时间，参见直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值钢筋直径拧紧力矩表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约。钢筋安装按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。核对钢筋的级别，型号形状尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种。
11、别接头作为批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为批，不足个接头仍作为批。闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取个试件，其中个做拉伸试验，个做弯曲试验。在同台班内，由同焊工完成的个同级别同直径钢筋焊接接头作为批。若同台班内焊接的接头数量较少，可在周之内累计计算。若累计仍不足个接头，则应按批计算。质量标准保证项目钢筋品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。基本项目钢筋骨架绑扎的缺扣松扣不超过应绑扎数的，且不应集中钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度。
12、筋间距绑扎封梁模穿主梁上层纵向架立筋，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开隔定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为，平直部分长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。梁端第个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁筋的搭接接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯,级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎。
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