1、还在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。现有的热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定。
2、前准备顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。顶管轴线位置高程依据设计提供的基准点引入施工现场并进行复测。对施工操作人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。电源需总容量为，设发电机台。施工降水根据顶管位置，在管道外侧米沿顶管轴轴线方向深米的降水大口井眼。并在大口井外侧米处铺设临时排除地下水盲沟水泥管，将大口井排出的地下水组织流入排水管道中，保证施工场地内平整无跑漏积水。大口井采用无砂砼滤管，管径，井深米。水泵采用潜水泵，总计台泵备用台排水盲沟为砼管埋深，排水坡度，流入排水管道。打钢板桩采用柴油打桩机型打桩，吊车配合施工，采用经纬仪控制桩的位置及垂直度，严防向工作坑侧倾斜。后背桩采用Ⅰ桩长双排密排，打桩深度必须到位，排列密集，整齐，必须保持与顶管中线垂直。迎门桩采用Ⅰ桩长单排密排侧桩采用Ⅰ桩长单排布置为保证工作坑整体稳定需在距桩上口米及米处设置二道Ⅰ钢圈，梁与四周钢桩焊牢，并在四角焊制斜撑以保证四周。
3、干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还。
4、行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度通过良好的燃烧控制，火焰中心。
5、心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥的实施案例都证明了上述结论。体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠的技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气的二次燃烧，可以达到污泥的彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉的单位处理量的初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作的人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础的流程设计我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目的基础数据，设计的中水污泥处理流程如下图热汽循环汽湿颗粒污泥仓混造热干化炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入。
6、钢桩的刚度。工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距底标高差时，采用人工挖土，抄平以防止扰动坑底下原土层。开挖中应随加深及时作排水明沟及排水井窝子。排水明沟环工作坑四周设置，距钢桩沟宽深。排水井窝子深用机砖花格干砌，井外围还厚碎石以利透水入井。工作坑井窝子及排水沟作好后立即排水，昼夜不停。工作坑后背砼墙为使顶管反力均匀传递到后背桩及土体，确保顶进顺利无误，后背钢压力均匀必须严格按设计施工，钢筋摆放为置严格准确，受力面必须表面平整垂直并与顶管中线垂直，与钢板桩接触面用油毡隔离以利拔桩，砼后背墙必须达到强度方可使用。垫层及砼底板为保证工作坑内地下水排除顺利，工作坑底作厚碎石垫层，垫层上作厚砼底板，砼为，采用商品砼次浇完，留试件同条件养护。底板砼内配置受力构造钢筋，底筋网为，构造筋为，钢筋保护层为。底板砼强度达到后方可进行顶管施工。导向轨安装需在砼强度达，导向轨安装需予设的上升船头坡。减小阻力措施采用煤油石蜡熬化，均匀涂抹在管外进。
7、比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆。
8、炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下。现有的直接焚烧技术污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室。
9、进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度通过良好的燃烧控制，火焰中。
10、热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，。
11、烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥的实施案例都证明了上述结论。体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠的技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气的二次燃烧，可以达到污泥的彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉的单位处理量的初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作的人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础的流程设计我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目的基础数据，设计的中水污泥处理流程如下图热汽循环汽湿颗粒污泥仓混造热干化炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热。
12、能减相交处。当上下层管道相交管壁间距小于米，下层管道小于且上层管道大于时，做包管处理，长度为上层管道管径。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。在管道施工时，对于垂直交叉的管线要采用上吊下托的方法，保持其相对稳定。对于平行管道的加固要用垂直井字支撑法加固。对于局部的灯杆，电杆等要交叉加固，确保相对位置稳定。在开槽时，必须注意地下水的控制，确保低水位，保持土壤稳定，避免侧滑回位移。当槽内有横跨斜穿的旧有管道和地下构筑物时，做支撑时撑板撑杠应与原有管道保持定距离，以防沉落损坏原有构筑物。对于已经完成的构筑物，如需开挖动土，必须保证相对安全距离，保持上的稳定，避免滑坡。在机械施工前，在活动半径的范围内，作保护成品的预备工作，减少机械工作时对成品的影响。顶管施工旧井井段，由于要穿越输水干管，并且要半幅横过咸阳路，交管部门要求不能影响咸阳路的交通，故此段采用顶管方案，主顶坑设置在长江道规划线位上，顶管长度米，副坑做在旧井位置处。开工。
参考资料：
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苏教版八年级语文下册 1.4 马 说（共18张PPT）