1、炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方。
2、管口的深度不小于管子的直径且不小于。管路的支持点„管路的支持点应均匀管卡与管口弯头中点电气器具或盒箱边缘的距离宜为。„明配钢管管卡间的最大距离，见下表。敷设方式钢管种类钢管的公称直径以上管卡间的最大距离吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管电气配管注意事项严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。电气配管流程见下图。铜母线的安装铜母线的制作制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。铜母线安装„母线施工顺序以变压器母线安装为例，先安。
3、确套法，如下图所示。„按图纸施工，要求接线准确连接牢固美观大方。盘柜内导线不得有中间接头芯线无损伤配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。„电缆接头的制作高压电缆头的制作，由专业人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作保持清洁，尽量减少芯线绝缘层暴露时间。高压电缆头制作流程见图在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。电缆敷设完毕电缆核对整理分类留足余量进盘前捆扎更换新的电缆标签盘内有无二次配线槽电缆屏蔽层处理终端头制作尼龙扎带固定电缆电缆及芯线校对芯线穿。
4、旁搭设临时走台。配管附件准备施工准备管材防腐管材支架加工支架安装接线箱开孔接线箱制作管盒箱接地端口处理自检专检及整改电线管及拉线箱安装穿引线管号标记„电缆在敷设前进行绝缘测试电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。„采用放缆辊敷设直线段用直线辊，转角处用转向辊为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引。当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格现场条件牵引方式和牵引方向角度等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引机械牵引的速度不宜超过，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。„电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。电缆的敷设路径由设计规定控制电缆在桥架上不宜超过层。
5、要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组。
6、支架检查无误后，安装支撑绝缘子接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。„母线与母线母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。„母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于，并以宽度为的黑色带将相色部分分开。电缆敷设及接线电缆敷设准备敷设前，应对电缆规格型号敷设路径环境等进行检查确认，以便组织人力配置工器具确定具体施工方法。敷设方法„敷设电缆时应用吊车或桥式起重机在操作平台上电气室等处架设电缆盘在高空敷设电缆时应在电缆桥。
7、施焊。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底炉缸风口炉腹炉腰炉身煤气风罩炉顶法兰，其中炉缸段风口段和炉顶法兰是炉壳安装的关键阶段。炉缸安装炉缸安装前先安装炉底，炉底板的铺设和焊接应在炉底冷却设备及碳质捣打料施工完成后进行。在炉底板上标设中心点和轴线，并在安装位置处设定数量的定位卡板，以便炉壳圈段准确定位。炉缸风口段的下部炉壳的检。
8、工作直接利用设在底板中心上的测量塔架进行安装精度测量，在安装高度大于左右的中上部炉壳，利用架设在炉壳上口的专用测量小桥进行检测工作。炉壳安装质量应满足图纸及规范要求，主要有外壳钢板圈的不圆度，外壳钢板圈中心对炉底中心的位移，外壳钢板圈的上口不平度等。风口段安装风口段炉壳是设备密集的部位，由于过密的孔洞土或河砂。砼电缆槽之间的楔口对合要严密转弯处爬坡处和分路处则分别采用曲线槽坡度槽和分支槽。在敷设电缆之前，槽内应铺上占积率的河砂待电缆敷设后，则在电缆上覆盖河砂至槽口，然后盖上槽盖盖板间的接缝要与槽间接缝错开。经隐蔽工程验收合格后，先回填约厚的细土，再用其他土壤回填。电气配管电气配管按照图纸要求施工。需要暗配的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的。
9、影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法。
10、拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出。
11、流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔用绑扎带扎牢电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。敷设电缆要留有定余量，不可将电缆过分拉紧。光纤电缆施工预留定的余量，光缆弯曲半径。光缆在安装前进行检查，光缆应无断点，衰耗符合产品技术要求。电缆敷设流程见下图。电缆接线„电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。盘柜的配线流程见下图。敷设前期工作与土建工序交接电缆路径确认槽架施工完毕隧道照明通风排水环境场地条件编制电缆路由表技术准备敷设前期工作机械机具人员配置电缆盘架设电缆外观及绝缘检查电缆敷设电缆头制作电缆绝缘试验专检电缆整理绑扎„盘柜箱内电缆及其芯线的排列芯线标识号箍的。
12、点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。机组配管应不妨碍机械设备运行维护和检修管子的固定采用形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质管钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密封堵材料填入。
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某高炉工程施工组织设计