1、管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后。
2、翻板装置上密封阀料流调节阀下密封阀，并提供炉顶设备运动部件的润滑。配管量约多米。炉前液压站系统用于控制泥炮开铁口机和堵渣机，配管量约多米。焦矿槽液压系统用于控制烧结矿料坑焦炭的称量料斗阀门，共个，配管量约多米。热风炉液压系统用于控制热风炉各种阀门的开闭，配管量约多米。各液压系统因所控制设备不同，而工作压力各异，分别有等压力等级，但均为以上，以下，所以管道试验压力均应为工作压力的倍，而管道焊接无损探伤用射线照相检查其质量应不低于钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中规定的级标准。液压设备安装和管道施工的质量要求应符合第三章的规定。液压管道用机械方法切割，切割后应清除管内外的铁屑，处理飞边毛刺等。焊接前要按规定预留坡口，用氩弧焊打底，手工电焊覆盖，管道采用次。
3、除锈能力强效果好不环境使用安全可靠无氢脆现象残酸易于处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在几个小时内完成。这新技术已成功地应用于宝钢三期管坯和板坯连铸工程珠钢连铸连铸连轧工程，取得了良好的效果。酸洗设备根据液压管道在线酸洗涂膜工艺的特点，我公司自行设计研制了专用的酸洗涂膜机三台，容量为，能力为，即可满足本工程的需要。酸洗冲洗作业的方法步骤酸冲洗作业属于特殊作业，由能够胜任并有丰富施工经验的人员去承担施工人员必须熟悉和掌握酸冲洗要领，做到心中有数备齐足够的酸洗涂膜机的备件，备好酸洗冲洗作业的临时配管材料和足够数量的酸洗液防腐膜和水电压缩空气氮气准备酸洗用的劳保用品及棉纱硼酸等急救药品。酸洗作业前，要认真把好管道的检查关，对照流程图逐根检查确认每根管子的。
4、液压设备的安装垫板采用座浆法，吊装可利用吊车或天车将设备吊至液压站旁，然后利用站内的电葫芦手动葫芦或采用滚动就位的方法安装。配管配管之前必须认真检查到货钢管的规格材质和精度级别是否与设计相符。检查管道附件软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符时，不准使用。管道的配制包括管道的定尺切割弯曲焊接安装等作业。管道的切割需用机械加工的方法进行，并进行锐边倒钝清理铁屑飞边毛刺管子的弯曲原则上采用机械或手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏压扁波纹凹凸不平。弯管的最小弯曲半径不小于管外径的倍，椭圆率不得超过，弯曲角度偏差不超过。管道的安装有较高要求的系统的管道和大管径的管道，优先施工。配管时要尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有定的间隙，配管时要做到横平。
5、要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组。
6、装，在线酸洗，在线油冲洗的方法达到所要求的清洁度，各液压系统的油清洁度要求般为标准级。我公司自行设计制造的液压润滑管道在线酸洗冲洗设备，采用四合二在线酸洗冲洗技术，将传统的脱脂酸洗中和钝化四道工序改进为酸洗涂膜二道工序，并采用不污染环境的酸洗液，酸洗涂膜个系统可在天内完成，油冲洗般可在天内达到级以上的清洁度，能充分保证工程质量。液压系统设备安装与调试液压系统施工顺序及方法液压系统的施工主要包括液压设备和管道的安装，系统调整和试运转。液压管道的施工选用次配管在线循环酸洗涂膜和在线油冲洗的施工方案。液压系统施工顺序施工顺序可见下图液压系统施工工艺流程图。施工准备配管设备安装基础验收管道在线酸洗涂漠油冲洗压力试验系统调整和试运转液压系统的施工方法液压设备安装。
7、方可施焊。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底炉缸风口炉腹炉腰炉身煤气风罩炉顶法兰，其中炉缸段风口段和炉顶法兰是炉壳安装的关键阶段。炉缸安装炉缸安装前先安装炉底，炉底板的铺设和焊接应在炉底冷却设备及碳质捣打料施工完成后进行。在炉底板上标设中心点和轴线，并在安装位置处设定数量的定位卡板，以便炉壳圈段准确定位。炉缸风口段的下部炉壳。
8、检测工作直接利用设在底板中心上的测量塔架进行安装精度测量，在安装高度大于左右的中上部炉壳，利用架设在炉壳上口的专用测量小桥进行检测工作。炉壳安装质量应满足图纸及规范要求，主要有外壳钢板圈的不圆度，外壳钢板圈中心对炉底中心的位移，外壳钢板圈的上口不平度等。风口段安装风口段炉壳是设备密集的部位，由于过密的孔洞后进行。强度试验，压力应逐级缓慢上升，并随时进行检查，无泄露及异常现象方可继续升压，每次压力升级变化不宜超过，每级稳压分钟，达到试验压力后在稳压分钟，以无泄漏目测无变形为合格。严密性试验，泄漏率应符合表的规定。表严密性试验允许泄漏率时间泄漏率带设备不带设备堵盲板带部分设备部分盲板泄漏率按下式计算式中泄漏率，试验开始时气体的绝对压力，试验结束时气体的绝对。
9、影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法。
10、装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导。
11、直视觉美观。管子的排列走向支架的位置要符合有关技术文件和规范的要求。在管道安装间断期间，随时封闭管口，以防脏物进入，保持管内的清洁。管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式尺寸及接头组对间隙，可按相关的焊接标准执行管子的焊接，采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电焊充填的焊接工艺，对于不锈钢管的焊接采用焊接内通氩气的保护焊方法，可使焊缝内表面成型好。对于工作压力大于等于的管道，其对口焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准焊缝射线探伤抽查量按外商技术要求执行，若外商无特殊要求，则按下表执行。焊缝射线探伤抽查量序号工作压力抽查量焊缝质量Ⅰ级管道的酸洗冲洗方案的选择在优选通常四步管道处理工艺的基础上可考虑采用最先进的液压管道在线快速酸洗涂膜新工艺。采用的酸洗液和防腐膜具在。
12、压力，试验开始时气体的绝对温度，试验开始时气体的绝对温度，工作介质为煤气的管道和工艺设备，其强度试验和严密性试验应按冶金工业部现行煤气安全试行规定的规定进行。管道和工艺设备的强度试验和严密性试验要求见表。表管道和工艺设备的强度试验和严密性试验项次试验段工作压力强度试验压力严密性试验压力时间泄漏率厂区冷风管道厂内冷风管道热风炉砌砖后热风主管和热风围管砌砖后热风炉区净煤气管道厂区净煤气管道室内室外位于煤油气机加压机后的煤气管道室内室内机组的最大静压力室外机组的最大静压力第节液压润滑设备安装本工程液压润滑设备比较多，工程量，也比较大，主要有炉顶液压润滑系统。包括炉顶液压站套，稀油站台，电动润滑脂泵台，供控制炉顶设备的煤气放散阀均压放散阀均压阀。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
-某高炉工程施工组织设计