1、金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，。
2、差，故应当能满足定位要求。零部件的设计与选用定位销选用大连海洋大学专科毕业设计第四章夹具设计本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表和表可换定位销公称尺寸允差表挡销参数表固定棱形销公称尺寸允差夹紧装置的选用公称尺寸允差大连海洋大学专科毕业设计第四章夹具设计该夹紧装置选用移动压板，其参数如表表移动压板公称直径钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套大连海洋大学专科毕业设计第四章夹具设计铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的。
3、，北京机械工业出版社，。马贤智机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。强毅设计图实用标准手册，北京科学出版社，。杨叔子机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。四川省机械工业局复杂刀具设计手册，北京机械工业出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆余，张佳机械制造装备设计，北京机械工业出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。何玉林，沈荣辉，贺元成机械制图，北京机械工业出版社，。邓文英金属工艺学，北京高等教育出版社，毕业设计设计车床拨叉，型号零件的机械加工工艺及夹具学生姓名指导教师何宝芹专业名称机械设计与制造所在院系机械工程系年月目录摘。
4、计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种方法。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后次答卷，也是我成功迈向社会的第步。大连海洋大学专科毕业设计致谢致谢本文是在指导老师何宝芹老师的悉心指导下完成的。。
5、设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进。
6、简要说明大连海洋大学专科毕业设计第四章夹具设计如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。大连海洋大学专科毕业设计第五章结论第五章结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学三年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设。
7、保证空的精度达到。工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。工序十以孔为精基准，铣槽端面。工序十以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是。大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计工序十二两件铣断工序十三检查。工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛坯重量，生产类型为中批量，铸造毛坯。拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。
8、。模锻件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。机械加工余量的确定据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。外圆表面沿轴线方向长。
9、的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔。铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。以螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为螺纹孔。大连海洋大学专科毕业设计第二章零件的分析,这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。注意各定位基准的选择。大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计第三章工艺规程的。
10、行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方大连海洋大学专科毕业设计第三章工艺规程的设计法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色。
11、老师在论文选题，科研过程和论文撰写方面给予了亲切与耐心的指导，提出了建设性的意见，每每使我豁然开朗。导师在言传身教中体现出来的渊博的学识，严谨的治学态度，开阔的知识眼界和平易近人的态度给我留下了深刻的印象。在此，我向近个学期以来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和诚挚的谢意。谨向所有给予本人关心，支持和帮助的老师同学和朋友表示衷心的感谢。由于作者水平有限。和不足之处在所难免，恳请各位老师和同学指正。大连海洋大学专科毕业设计参考文献参考文献李旦，邵东向，王杰机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。陈宏钧实用金属切削手册，北京机械工业出版社，。陈宏钧实用机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。李洪机械加工工艺手册。
12、方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣半精定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公。
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毕业论文_设计CA6140车床拨叉，型号861002零件的机械加工工艺及夹具